Ein Präzisionsteil aus Silikon ist ein Bauteil aus Silikonkautschuk und LSR, das so konstruiert ist, dass es strenge Anforderungen an die Maßgenauigkeit, spezielle Materialeigenschaften und komplexe Geometrien erfüllt.
Beim Präzisions-Silikonformen lassen sich die Abmessungen konstant innerhalb eines Bereichs von ±0,1 mm bis ±0,2 mm halten. Bei mikrogeformten Bauteilen können die Toleranzen bis in den Mikrometerbereich oder noch kleiner reichen.Dieses Maß an Genauigkeit lässt sich durch LSR-Spritzguss erreichen, mit dem komplexe Geometrien, dünne Wandstärken und filigrane Details direkt aus dem CAD-Entwurf fehlerfrei nachgebildet werden können.
Bei der Auswahl von Präzisionsteilen aus Silikon geht es nicht nur um die Form, sondern auch um die Leistungsfähigkeit unter extremen Bedingungen. Breites Temperaturbeständigkeitsspektrum, langfristige Dichtwirkung und Flexibilität sowie Chemikalien- und Umweltbeständigkeit – diese Eigenschaften machen Silikon zum idealen Werkstoff für die Medizin-, Automobil- und Elektronikindustrie sowie weitere Bereiche.
In Kombination mit automatisierten LSR-Spritzgussanlagen und hochwertigen Werkzeugen gewährleistet das Verfahren eine hohe Wiederholgenauigkeit in der Serienfertigung. Das bedeutet, dass jedes Teil nahezu identisch mit dem vorherigen gefertigt wird, wodurch Ausschuss reduziert und eine gleichbleibende Qualität bei großen Produktionsmengen gewährleistet wird.
LSR lässt sich bis in die feinsten Details einer Form einbringen und ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Merkmalen wie dünnen Wänden, Hinterschneidungen und Mikrokomponenten, die mit anderen Werkstoffen nicht realisierbar sind. Diese Gestaltungsfreiheit ermöglicht es Ingenieuren, hochfunktionale und platzsparende Bauteile zu entwickeln.
Eigene Fabrik und Originalhersteller
Höchste Qualität dank modernster Ausrüstung und strengem Qualitätsmanagement
Über 25 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung
Lösungen für Silikon, LSR und Umspritzung anbieten
Zertifizierung nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 und FDA
Bei der Überformungstechnologie wird LSR oder Festsilikon auf Metall- oder Kunststoffoberflächen aufgespritzt. Dadurch werden physische Montagefugen beseitigt, eine Schnittstelle ohne relative Bewegung geschaffen und die bei herkömmlichen Montagedichtungen auftretenden Mängel behoben. Die durch kumulierte Maßtoleranzen und die Relaxation der Kontaktspannungen an der Schnittstelle während des Montageprozesses verursachte Trennung der Schnittstellen führt letztendlich zum Versagen der Dichtungsfunktion.
Brandkameras kommen vor allem in extremen Brandumgebungen zum Einsatz, weshalb ihre Dichtungskomponenten hohe Temperaturbeständigkeit, Wasser- und Staubdichtigkeit sowie einen robusten strukturellen Schutz aufweisen müssen. Spezielles moduliertes Silikon hält hohen Temperaturen von über 260 °C stand, während weiches und elastisches Silikon zudem strukturellen Schutz für das Gehäuse bietet.
Beim Tragen von Hörgeräten stellen Schweiß, Hautfett und Staub die größten Gefahren für das Mikrofon dar. Die Silikonhülle wirkt wie ein eng anliegender "Regenmantel", der wirksam verhindert, dass diese Verunreinigungen durch die Schallöffnung in das Mikrofon gelangen, und so schützt, dass die internen Präzisionskomponenten nicht beschädigt oder verstopft werden. Gleichzeitig kann das weiche Silikon mechanische Schwingungen absorbieren und dämpfen und so die Qualität der Tonaufnahme verbessern. Darüber hinaus muss das Design der Silikonabdeckung nahezu nahtlos an die spezifischen Außenmaße des Mikrofons angepasst sein. Der Innenraum bildet in der Regel eine Presspassung, wodurch die Abdeckung fest sitzt und sich in der Produktion leicht montieren lässt.
Ja, wir können Ihnen nach Erhalt Ihrer 2D-/3D-Zeichnung einen DFM-Bericht sowie entsprechende Vorschläge zur Freigabe durch Sie unterbreiten.
Sowohl festes Silikon als auch LSR eignen sich für Präzisions-Silikonteile, doch LSR ist besser für Produkte mit komplexer Struktur und hohem Jahresbedarf geeignet, während festes Silikon bei besonderen Anforderungen zum Einsatz kommen kann. Neben reinen Silikon- oder LSR-Teilen bieten wir auch Überformungslösungen für Präzisions-Silikonteile an.
Im Allgemeinen wenden wir bei der Fertigung die deutsche Toleranznorm DIN ISO 3302-1:2018 M1 und M2 an. Sie können auch Ihre gewünschten Toleranzen festlegen; unsere Ingenieure prüfen dann, ob diese umsetzbar sind.
Die Fertigstellung einer Form für das Formpressverfahren dauert 10 bis 15 Tage, die einer Spritzgussform 30 bis 35 Tage. Hinzu kommen weitere 2 bis 3 Tage für die Mustererstellung.
Unser Serviceteam ist rund um die Uhr online erreichbar.
Ansprechpartnerin: Wendy Huang
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