Eine Silikondichtung, die auch als Silikondichtungsring bezeichnet wird, ist ein flexibles Dichtungselement, das aus Silikonkautschuk wie VMQ, LSR, RTV und FVMQ geformt wird. Sie wird zwischen zwei Passflächen eingebaut, um das Austreten von Gas, Flüssigkeit, Staub oder Feuchtigkeit zu verhindern und zu verhindern, dass Verunreinigungen von außen in die Fugen der Baugruppe eindringen.
Silikon wird häufig für Dichtungsanwendungen gewählt, da es eine einzigartige Kombination von Eigenschaften bietet.
Silikon ist bei Temperaturen zwischen -60 °C und 200 °C einsatzfähig; spezielle Werkstoffe halten sogar Temperaturen von bis zu 300 °C oder extrem niedrigen Temperaturen von bis zu -80 °C stand.
Es ist von Natur aus widerstandsfähig gegen Schäden durch UV-Strahlung, Ozon, Regen und viele Chemikalien, ohne zu reißen oder zu verrotten.
Silikonmaterial zeichnet sich durch hohe Elastizität und geringe Druckverformungsrest aus, wodurch es sich nach einer Kompression sofort wieder zurückbildet und so auch bei langfristiger Klemmung die Luft- und Flüssigkeitsdichtheit gewährleistet. Silikonmaterial ist weich genug, um sich eng an Metalle, Kunststoffe, Glas und Keramik anzupassen, und kann winzige Spalten vollständig abdichten, um Wasserdichtigkeit, Staubdichtigkeit und Luftdichtheit zu gewährleisten.Silikon dient als Dichtungskomponente und verfügt zudem über geräuschdämpfende, stoßdämpfende und puffende Eigenschaften.
Es ist ein hervorragender elektrischer Isolator, der häufig zum Schutz empfindlicher elektronischer Bauteile vor Feuchtigkeit und Staub eingesetzt wird.
Silikon ist bei Temperaturen zwischen -60 °C und 200 °C einsatzfähig; spezielle Werkstoffe halten sogar Temperaturen von bis zu 300 °C oder extrem niedrigen Temperaturen von bis zu -80 °C stand.
Es ist von Natur aus widerstandsfähig gegen Schäden durch UV-Strahlung, Ozon, Regen und viele Chemikalien, ohne zu reißen oder zu verrotten.
Silikonmaterial zeichnet sich durch hohe Elastizität und geringe Druckverformungsrest aus, wodurch es sich nach einer Kompression sofort wieder zurückbildet und so auch bei langfristiger Klemmung die Luft- und Flüssigkeitsdichtheit gewährleistet. Silikonmaterial ist weich genug, um sich eng an Metalle, Kunststoffe, Glas und Keramik anzupassen, und kann winzige Spalten vollständig abdichten, um Wasserdichtigkeit, Staubdichtigkeit und Luftdichtheit zu gewährleisten.Silikon dient als Dichtungskomponente und verfügt zudem über geräuschdämpfende, stoßdämpfende und puffende Eigenschaften.
Es ist ein hervorragender elektrischer Isolator, der häufig zum Schutz empfindlicher elektronischer Bauteile vor Feuchtigkeit und Staub eingesetzt wird.
Wettbewerbsfähiger Preis: eigene Fabrik und Originalhersteller
Höchste Qualität dank modernster Ausrüstung und strengen Qualitätsmanagementstandards.
Über 25 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung
Wir bieten Lösungen für Silikon, LSR und Umspritzung an.
Zertifizierung nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 und FDA
Der Silikon-Dichtungsring des Trinkbechers wird in der Regel in die Aussparung an der Innenseite des Becherdeckels eingesetzt und sorgt durch den festen Sitz am Becherrand für eine wasserdichte Abdichtung. Er verhindert, dass die Flüssigkeit im Becher beim Tragen oder Ausgießen ausläuft. Bei isolierten Bechern trägt er zudem dazu bei, den Wärmeverlust zu verlangsamen. Das Silikonmaterial ist FDA- und LFGB-zertifiziert, ungiftig und geruchsneutral und hält einem breiten Temperaturbereich von -60 ℃ bis +200 ℃ stand. Daher verformt sich der Dichtungsring beim Einfüllen von frisch gekochtem heißem Wasser nicht und setzt keine schädlichen Substanzen frei. Seine Elastizität gewährleistet zudem, dass der Becherdeckel wiederholt geöffnet und geschlossen werden kann, um eine gute Dichtwirkung aufrechtzuerhalten.
Die Silikondichtung bildet eine flexible, langlebige und äußerst haftstarke Schutzbarriere für Displaymodule verschiedener elektronischer Geräte. Es handelt sich nicht um einen eigenständigen O-Ring wie den Dichtungsring eines Wasserbechers, sondern um eine Präzisionsdichtung, die direkt in die Struktur der Bildschirmkomponente integriert ist. Diese Dichtungen füllen die winzigen Spalten zwischen den Bildschirmkomponenten aus und bilden eine physische Barriere. Das Silikonmaterial kann wirksam verhindern, dass Staub und Fremdkörper (FOD) aus der Luft in empfindliche interne Schaltkreise gelangen.Der Rahmen des elektronischen Bildschirms ist sehr dünn und die Spalte können unregelmäßig sein. Das Silikonmaterial mit hoher Kompressibilität und extrem geringer Härte ermöglicht es, sich mit minimalem Druck an verschiedene unregelmäßige Spalten anzupassen und so eine zuverlässige Staubabdichtung zu erzielen, ohne die Präzisionsbildschirme übermäßig zu belasten.
Silikonringe – insbesondere platinvernetzte LSR in medizinischer Qualität – haben sich aufgrund ihrer hervorragenden Biokompatibilität, ihrer Beständigkeit gegenüber verschiedenen Sterilisationsverfahren, ihrer chemischen Inertheit und ihrer Korrosionsbeständigkeit zum gängigsten Dichtungselement für Hämodialysesysteme entwickelt.Unser Unternehmen produziert diese Silikondichtungen in einer Reinraumwerkstatt der Klasse 100.000 und verpackt sie in doppelte PE-Beutel, um eine Sekundärkontamination vor dem Einbau zu vermeiden. Die Formoberfläche der Silikondichtungen wird poliert, um die Oberflächenrauheit zu verringern und die Anhaftung von Proteinen sowie die Bildung von Biofilmen zu verhindern.
Im Vergleich zu Gummi oder PVC ist Silikon wasserabweisend, schimmelresistent und verfügt über eine dauerhafte Elastizität, wodurch es sich für den langfristigen Einsatz in feuchten Badezimmerumgebungen eignet. Duschdichtungen aus Silikon sind das grundlegende Zubehör zur Abdichtung und Wasserdichtigkeit von Duschsystemen im Badezimmer. Dank der oben genannten Vorteile lösen sie Probleme wie Überlaufen im Duschraum, Undichtigkeiten an Armaturenverbindungen und Undichtigkeiten an Fugen.
Die Lieferzeit für maßgefertigte Silikon-Dichtungsringe beträgt 7 bis 15 Tage.
Standard-Silikondichtungen sind für Temperaturen von -60 °C bis 200 °C geeignet. Spezielle Werkstoffe halten Temperaturen von über 300 °C stand.
Standard-Silikondichtungen altern bei langfristigem Einsatz allmählich, was unter bestimmten Bedingungen zu Verhärtung, Sprödigkeit und Rissbildung führen kann; allerdings weist Silikon eine weitaus bessere Alterungsbeständigkeit auf als Gummi (NBR, NR).
Bei Raumtemperatur, trocken und ohne Einwirkung von Chemikalien bleiben Silikondichtungen 5–10 Jahre oder länger weich und intakt, wobei eine Verhärtung oder Rissbildung kaum erkennbar ist. In rauen Umgebungen beschleunigt sich die Alterung von Silikondichtungen jedoch rapide.
(1) Falsche Härte, ungeeignet für den Druck; extrudierte Dichtung
(2) Oberflächenkratzer, Risse oder unvollständige Vulkanisierung des Rohmaterials
(3) Die Passflächen sind rau, verschmutzt, weisen Grate auf oder weisen ungleichmäßige Spalte auf.
(4) Unzureichende Kompression oder übermäßige Kompression (übermäßiges Zusammendrücken beschleunigt die Alterung)
(5) Material, das nicht mit dem Arbeitsmedium kompatibel ist (z. B. VMQ, das für Öl verwendet wird)
Unser Serviceteam ist rund um die Uhr online erreichbar.
Ansprechpartnerin: Wendy Huang
E-Mail: Wendy@xmoti.com
Tel.: +86-592-5218891
WhatsApp: +86-18950122603
Mob: +86-18950122603
