Le joint en silicone, également appelé « joint d'étanchéité en silicone » ou « bague d'étanchéité en silicone », est un composant d'étanchéité souple moulé à partir de caoutchouc silicone, tel que le VMQ, le LSR, le RTV ou le FVMQ. Il est installé entre deux surfaces de joint afin d'empêcher les fuites de gaz, de liquide, de poussière ou d'humidité, et d'empêcher les contaminants externes de pénétrer dans les interstices de l'assemblage.
Le silicone est souvent utilisé pour les applications d'étanchéité, car il offre une combinaison unique de propriétés.
Le silicone peut fonctionner de manière stable entre -60 °C et 200 °C ; certains matériaux spéciaux peuvent résister à des températures allant jusqu'à 300 °C ou descendre jusqu'à -80 °C.
Il résiste naturellement aux agressions des rayons UV, de l'ozone, de la pluie et de nombreux produits chimiques, sans se fissurer ni pourrir.
Le silicone présente une grande résilience et une faible déformation rémanente après compression, ce qui lui permet de reprendre instantanément sa forme initiale après compression et de garantir ainsi l'étanchéité à l'air et aux liquides lors d'un serrage de longue durée. Suffisamment souple, il épouse parfaitement les surfaces métalliques, plastiques, en verre et en céramique, et permet de colmater complètement les interstices les plus infimes pour assurer une étanchéité à l'eau, à la poussière et à l'air.Le silicone sert de composant d'étanchéité et remplit également des fonctions de réduction du bruit, d'absorption des chocs et d'amortissement.
C'est un excellent isolant électrique, souvent utilisé pour protéger les composants électroniques sensibles de l'humidité et de la poussière.
Le silicone peut fonctionner de manière stable entre -60 °C et 200 °C ; certains matériaux spéciaux peuvent résister à des températures allant jusqu'à 300 °C ou descendre jusqu'à -80 °C.
Il résiste naturellement aux agressions des rayons UV, de l'ozone, de la pluie et de nombreux produits chimiques, sans se fissurer ni pourrir.
Le silicone présente une grande résilience et une faible déformation rémanente après compression, ce qui lui permet de reprendre instantanément sa forme initiale après compression et de garantir ainsi l'étanchéité à l'air et aux liquides lors d'un serrage de longue durée. Suffisamment souple, il épouse parfaitement les surfaces métalliques, plastiques, en verre et en céramique, et permet de colmater complètement les interstices les plus infimes pour assurer une étanchéité à l'eau, à la poussière et à l'air.Le silicone sert de composant d'étanchéité et remplit également des fonctions de réduction du bruit, d'absorption des chocs et d'amortissement.
C'est un excellent isolant électrique, souvent utilisé pour protéger les composants électroniques sensibles de l'humidité et de la poussière.
Prix compétitifs : usine en propre et fabricant d'origine
Une qualité supérieure grâce à des équipements de pointe et à une gestion rigoureuse de la qualité.
Plus de 25 ans d'expérience dans le développement et la fabrication
Nous proposons des solutions de fabrication en silicone, en caoutchouc souple (LSR) et de surmoulage.
Certification selon les normes ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 et la FDA
La bague d'étanchéité en silicone du gobelet est généralement placée dans la rainure située à l'intérieur du couvercle, assurant une étanchéité parfaite grâce à un ajustement serré avec le bord du gobelet. Elle empêche ainsi le liquide contenu dans le gobelet de s'écouler lors du transport ou du versement. Pour les gobelets isothermes, elle contribue également à ralentir la perte de chaleur. Fabriqué en silicone certifié FDA et LFGB, il est non toxique et inodore, et résiste à une large plage de températures allant de -60 ℃ à +200 ℃. Ainsi, lorsqu’on y verse de l’eau bouillante, le joint d’étanchéité ne se déforme pas et ne libère pas de substances nocives. Son élasticité garantit également que le couvercle du gobelet peut être ouvert et fermé à plusieurs reprises tout en conservant une bonne étanchéité.
Le joint en silicone crée une barrière protectrice souple, résistante et hautement adhésive pour les modules d'affichage de divers appareils électroniques. Il ne s'agit pas d'un joint torique indépendant, comme celui utilisé pour les gobelets, mais d'un joint de précision directement intégré à la structure du composant d'écran. Ces joints comblent les minuscules interstices entre les composants de l'écran et forment une barrière physique. Le silicone empêche efficacement la poussière et les débris (FOD) présents dans l'air de pénétrer dans les circuits internes fragiles.Le cadre de l'écran électronique étant très fin et les interstices pouvant présenter des irrégularités, le silicone, grâce à sa grande compressibilité et à sa très faible dureté, permet d'épouser divers interstices irréguliers avec une pression minimale, assurant ainsi une étanchéité fiable contre la poussière sans exercer de contrainte excessive sur les écrans de précision.
Les bagues en silicone, en particulier celles en LSR de qualité médicale vulcanisées au platine, sont devenues les composants d'étanchéité les plus couramment utilisés dans les systèmes d'hémodialyse grâce à leur excellente biocompatibilité, leur résistance à des cycles de stérilisation multiples, leur inertie chimique et leur résistance à la corrosion.Notre entreprise fabrique et conditionne ces joints en silicone dans des sacs en PE doubles, au sein d'un atelier propre de classe 100 000, afin d'éviter toute contamination secondaire avant leur installation. La surface moulée des joints en silicone est polie pour réduire la rugosité de surface, empêcher l'adhérence des protéines et la formation de biofilm.
Comparé au caoutchouc ou au PVC, le silicone est résistant à l'eau, anti-moisissure et conserve son élasticité à long terme, ce qui le rend idéal pour une utilisation durable dans les environnements humides de la salle de bains. Les joints de douche en silicone constituent les accessoires d'étanchéité et d'isolation de base des systèmes de douche de salle de bains ; grâce aux avantages susmentionnés, ils permettent de résoudre les problèmes de débordement dans la cabine de douche, de fuites au niveau des raccords et de fuites par les interstices.
Le délai de fabrication des bagues d'étanchéité en silicone sur mesure est de 7 à 15 jours.
Les joints en silicone standard fonctionnent entre -60 °C et 200 °C. Certains matériaux spéciaux peuvent résister à des températures supérieures à 300 °C.
Les joints en silicone standard s'altèrent progressivement au fil du temps, ce qui peut entraîner un durcissement, une fragilisation et l'apparition de fissures dans certaines conditions ; toutefois, le silicone présente une bien meilleure résistance au vieillissement que le caoutchouc (NBR, NR).
À température ambiante, dans un environnement sec et à l'abri de toute exposition à des produits chimiques, les joints en silicone peuvent rester souples et intacts pendant 5 à 10 ans, voire plus, sans présenter de signes visibles de durcissement ou de fissuration. Cependant, dans des environnements hostiles, le vieillissement des joints en silicone s'accélère considérablement.
(1) Dureté inadaptée à la pression ; joint extrudé
(2) Rayures superficielles, fissures ou vulcanisation incomplète de la matière première
(3) Surface d'assemblage rugueuse, sale, présentant des bavures ou des jeux irréguliers
(4) Compression insuffisante ou excessive (une compression excessive accélère le vieillissement)
(5) Matériau incompatible avec le fluide de service (par exemple, utilisation de VMQ avec de l'huile)
Notre équipe d'assistance est disponible en ligne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
Personne à contacter : Wendy Huang
E-mail : Wendy@xmoti.com
Tél. : +86-592-5218891
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