Les pièces surmoulées en silicone sont, en termes simples, des composants fabriqués selon un procédé de moulage à deux phases qui consiste à lier un matériau en silicone souple — disponible sous forme solide (silicone à haute consistance) ou liquide (LSR) — à un substrat rigide préformé, tel qu’une pièce en plastique ou en métal. L'objectif principal de ce procédé est de permettre à une seule pièce de combiner les avantages respectifs des matériaux “ souples ” et “ rigides ” au sein d'un même composant intégré.
Grâce à une conception structurelle adaptée, les pièces surmoulées en silicone peuvent atteindre de manière fiable les indices de protection IP67, voire IP68. Le silicone conserve sa résilience à long terme, offrant une pression de contact stable qui garantit l'absence de fuites d'eau ou d'air, quelles que soient les différences de pression internes et externes. De plus, le silicone offre une excellente résistance à l'eau, aux acides doux, aux alcalis et au brouillard salin, protégeant ainsi efficacement les circuits électroniques internes et les structures sensibles contre la corrosion.
Contrairement aux plastiques rigides ou aux métaux, le silicone à faible dureté offre une sensation tactile chaleureuse et confortable, s’adaptant à la pression des doigts grâce à son faible module d’élasticité. Son coefficient de frottement élevé garantit une prise en main sûre et antidérapante contre la paume. La couche surmoulée souple absorbe efficacement les forces de réaction exercées par la main, atténuant ainsi la fatigue dans les situations nécessitant une préhension prolongée ou des actions répétitives. De plus, les boutons surmoulés en silicone offrent un toucher “ doux ” avec une réponse tactile distincte, éliminant ainsi la sensation de brusquerie associée au contact avec des matériaux rigides et améliorant l’expérience utilisateur globale.
Le silicone offre d’excellentes propriétés d’amortissement qui absorbent les vibrations mécaniques, empêchant ainsi toute dégradation des performances due à la résonance ou tout endommagement des composants sensibles. Dans des produits tels que les coques de téléphone et les boîtiers de montres connectées, les coins en silicone surmoulés absorbent les chocs en cas de chute, réduisant ainsi les fissures de la coque et les dommages internes. Au niveau des zones de contact mobiles, il élimine également les bruits désagréables dus aux collisions entre matériaux durs, offrant ainsi une sensation plus silencieuse et plus haut de gamme.
La technologie de surmoulage permet une conception fonctionnelle intégrée en regroupant des composants structurels rigides et des éléments d’étanchéité et d’amortissement en silicone au sein d’une seule et même pièce. Par rapport aux approches classiques de type “ plusieurs pièces + assemblage ”, ce procédé réduit considérablement la diversité et le nombre d'articles de la nomenclature, élimine les étapes d'assemblage ultérieures et minimise les tolérances cumulées, ce qui améliore la cohérence du produit tout en offrant des avantages évidents en termes d'efficacité de production et de maîtrise globale des coûts.
Grâce à l'application d'un apprêt sur la surface du substrat ou à l'utilisation de caoutchouc de silicone liquide auto-adhésif, des liaisons covalentes se forment entre l'élastomère de silicone et le substrat au cours de la réaction de durcissement. Il en résulte une liaison interfaciale très résistante, dont la rupture se produit sous la forme d’une fracture cohésive au sein même du matériau en silicone plutôt que par délamination au niveau de l’interface. Un tel mécanisme de liaison offre une résistance supérieure à l’arrachement par traction et présente une grande tolérance aux cycles thermiques extrêmes et aux vibrations mécaniques dynamiques, garantissant ainsi la durabilité et la fiabilité à long terme de l’assemblage collé.
Le silicone de haute qualité, en particulier les systèmes vulcanisés au platine, offre des performances fiables à long terme entre -40 °C et 200 °C, certains composés spécialisés pouvant même résister à des températures supérieures à 250 °C — ce qui surpasse de loin les performances des plastiques ordinaires et des élastomères classiques.
Pour les applications en extérieur, le silicone offre une résistance exceptionnelle aux intempéries : il résiste à la décoloration, au farinage et à la fissuration en cas d'exposition prolongée aux rayons UV.
Il résiste également à une large gamme d'huiles, de solvants et de détergents, et sa biocompatibilité (conforme aux normes reconnues) garantit une utilisation sûre dans les dispositifs médicaux et les produits destinés à entrer en contact avec les aliments.
Prix compétitif
En tant que fabricant d'origine, OTI propose des tarifs compétitifs pour s'adapter au budget de votre projet.
Une grande expérience
Forte de plus de 25 ans d'expérience dans la R&D et la fabrication de produits en silicone, OTI propose des pièces surmoulées en silicone sur mesure destinées à diverses applications, notamment l'électronique, les dispositifs médicaux, les équipements industriels et les ustensiles de cuisine.
Conformité réglementaire
OTI s'adapte en toute confiance à vos besoins de production grâce à ses sites certifiés ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 et FDA, dotés d'une salle blanche de classe 8 pour une production conforme aux exigences.
Assistance technique
Notre équipe d'ingénieurs assure un accompagnement complet tout au long du cycle de vie du produit.
Fabrication et contrôle de pointe
Nos machines automatisées de moulage par injection et par compression de caoutchouc silicone liquide (LSR) garantissent une production stable et reproductible. Un système de vision pour l'inspection optique automatisée (AOI) assure
Une chaîne d'approvisionnement fiable
OTI a mis en place un système solide de gestion de la chaîne d'approvisionnement afin de garantir la traçabilité des matières premières, une capacité de production stable et des livraisons fiables et ponctuelles, dans le but de répondre aux demandes du marché.
Les manches des spatules traditionnelles sont généralement en plastique ou en métal. Les manches en plastique peuvent se ramollir sous l'effet d'une chaleur intense et devenir cassants avec le temps, tandis que les manches en métal conduisent la chaleur et risquent de vous brûler la main.
Les spatules de nouvelle génération sont dotées d’un surmoulage en silicone : une couche de silicone souple, de qualité alimentaire, liée à un noyau interne rigide. La couche de silicone offre une prise en main antidérapante et isolante, résiste à l'usure et à la corrosion, et garantit une grande longévité, tandis que le noyau interne rigide assure un soutien structurel stable. Cette combinaison prolonge la durée de vie des ustensiles de cuisine et rend la préparation des repas plus sûre et plus confortable.
Le surmoulage de silicone sur du plastique améliore les performances des masques respiratoires. La couche de silicone assure une étanchéité parfaite au niveau des points de contact avec le visage et des jonctions entre le tube et l'armature. Sa texture souple remplace le plastique rigide pour offrir un ajustement confortable et doux pour la peau, atténuant ainsi l'aspect clinique et rigide des dispositifs médicaux.
Cette conception monobloc élimine le recours aux adhésifs et aux fixations par encliquetage, ne laissant aucun interstice, ce qui facilite le nettoyage et réduit le risque de contamination. Le silicone de qualité médicale garantit la biocompatibilité et la sécurité clinique.
La couche extérieure en silicone absorbe les chocs, protégeant ainsi le support contre les rayures et les dommages structurels. Les matériaux résistants aux intempéries, à l'eau et aux produits chimiques garantissent des performances fiables dans des environnements difficiles.
Fixé au substrat par voie chimique ou mécanique, le silicone forme un revêtement homogène et résistant qui surpasse les solutions à enfiler. Sa surface douce au toucher améliore la prise en main, tandis que sa texture souple amortit les vibrations et réduit le bruit, ce qui en fait un matériau idéal pour les outils portatifs et les appareils électroniques.
Le silicone s'intègre parfaitement à l'armature interne et aux composants électroniques, créant ainsi un joint étanche qui empêche toute infiltration de liquide, protège le moteur et prolonge la durée de vie du produit. Il absorbe et amortit également les vibrations du manche, rendant le brossage plus fluide et plus silencieux.
Le silicone surmoulé est de qualité alimentaire, non toxique et conforme aux normes strictes de la FDA, de la LFGB et de la norme ISO 10993. Même si les tout-petits mordent la brosse, une sécurité totale est garantie.
Une large gamme de matériaux peut servir de substrat dans le processus de surmoulage, notamment des plastiques tels que le PC, le PA et le PBT, ainsi que des métaux, des aimants, du verre, des tissus et des circuits imprimés flexibles (FPC). Lors du traitement, le substrat est placé dans la cavité du moule et doit pouvoir résister à une température minimale du moule de 120 °C.
Dans le cas du silicone classique, il est nécessaire d'appliquer une couche d'apprêt sur la surface du support avant le surmoulage. En revanche, le silicone auto-adhésif permet un surmoulage direct sur les supports sans nécessiter d'apprêt.
Le moulage par compression et le moulage par injection conviennent tous deux à la fabrication de pièces surmoulées. Vous pouvez nous transmettre vos plans techniques, votre quantité minimale de commande (QMC) et vos exigences spécifiques ; notre équipe les examinera afin de vous proposer la solution de fabrication la mieux adaptée.
Nous pouvons fournir des échantillons gratuits sous 3 jours pour les pièces existantes et disponibles. Pour les produits sur mesure, la conception d'un moule est nécessaire avant la fabrication des échantillons. En règle générale, le délai de fabrication est d'environ 15 jours pour les moules de compression et de 30 jours pour les moules d'injection.
Notre équipe d'assistance est disponible en ligne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
Personne à contacter : Wendy Huang
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