Silikon-Überformteile sind, vereinfacht ausgedrückt, Bauteile, die im Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren hergestellt werden, bei dem ein weiches Silikonmaterial – das sowohl in fester (hochkonsistentes Silikon) als auch in flüssiger (LSR) Form vorliegt – mit einem vorgeformten starren Substrat, wie beispielsweise einem Kunststoff- oder Metallteil, verbunden wird. Das Hauptziel dieses Verfahrens besteht darin, in einem einzigen Bauteil die jeweiligen Vorteile von “weichen” und “harten” Materialien in einer integrierten Komponente zu vereinen.
Durch eine geeignete Konstruktion können umspritzte Silikonbauteile zuverlässig die Schutzarten IP67 oder sogar IP68 erreichen. Das Silikonmaterial behält seine Elastizität langfristig bei und sorgt für einen stabilen Anpressdruck, der gewährleistet, dass weder bei internen noch bei externen Druckunterschieden Wasser oder Luft entweichen kann. Darüber hinaus bietet Silikon von Natur aus eine hervorragende Beständigkeit gegen Wasser, milde Säuren, Laugen und Salznebel und schützt so interne elektronische Schaltkreise und empfindliche Bauteile wirksam vor Korrosion.
Im Gegensatz zu starren Kunststoffen oder Metallen bietet Silikon mit geringer Härte ein warmes und angenehmes haptisches Erlebnis und passt sich dank seines niedrigen Elastizitätsmoduls dem Fingerdruck an. Sein hoher Reibungskoeffizient sorgt für einen sicheren, rutschfesten Halt in der Handfläche. Die weiche Umspritzschicht absorbiert Reaktionskräfte der Hand effektiv und mindert so Ermüdungserscheinungen bei Anwendungen, die ein längeres Festhalten oder wiederholtes Betätigen erfordern. Darüber hinaus bieten mit Silikon umspritzte Tasten ein “Soft-Touch”-Gefühl mit deutlicher haptischer Rückmeldung, wodurch die bei Kontakt mit starren Materialien auftretende Abruptheit vermieden und das gesamte Benutzererlebnis verbessert wird.
Silikon bietet eine hervorragende Dämpfung, die mechanische Schwingungen absorbiert und so resonanzbedingte Leistungsabweichungen oder Schäden an empfindlichen Komponenten verhindert. Bei Produkten wie Handyhüllen und Smartwatch-Gehäusen federn umspritzte Silikonecken Sturzstöße ab und reduzieren so Risse im Gehäuse sowie innere Schäden. An Bereichen mit beweglichen Kontaktstellen verhindert es zudem laute Geräusche durch Kollisionen mit harten Materialien und sorgt so für ein leiseres, hochwertigeres Gefühl.
Die Überformungstechnologie ermöglicht ein integriertes Funktionsdesign, indem starre Strukturkomponenten und Dichtungs- bzw. Dämpfungselemente aus Silikon zu einem einzigen, einheitlichen Bauteil zusammengefasst werden. Im Vergleich zu herkömmlichen “Mehrteil- und Montage”-Ansätzen reduziert dieses Verfahren die Vielfalt und Anzahl der Stücklistenpositionen erheblich, macht nachfolgende Montageschritte überflüssig und minimiert die kumulativen Toleranzen. Dadurch wird die Produktkonsistenz verbessert und es ergeben sich klare Vorteile hinsichtlich der Produktionseffizienz und der Gesamtkostenkontrolle.
Durch das Auftragen einer Grundierung auf die Substratoberfläche oder die Verwendung von selbstklebendem Flüssigsilikonkautschuk entstehen während der Aushärtungsreaktion kovalente Bindungen zwischen dem Silikonelastomer und dem Substrat. Dies führt zu einer hochfesten Grenzflächenverbindung, deren Versagen als kohäsiver Bruch im Silikon-Volumenmaterial und nicht als Ablösung an der Grenzfläche auftritt. Ein solcher Haftmechanismus bietet eine hervorragende Zugabziehfestigkeit und weist eine hohe Beständigkeit gegenüber extremen Temperaturwechseln und dynamischen mechanischen Schwingungen auf, wodurch die langfristige Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Klebeverbindung gewährleistet wird.
Hochwertiges Silikon, insbesondere platinvernetzte Systeme, bietet eine zuverlässige Langzeitleistung im Temperaturbereich von -40 °C bis 200 °C, wobei Spezialmischungen Temperaturen von über 250 °C standhalten – und damit gewöhnliche Kunststoffe und herkömmliche Elastomere bei weitem übertreffen.
Bei Anwendungen im Außenbereich zeichnet sich Silikon durch eine außergewöhnliche Witterungsbeständigkeit aus und ist selbst bei längerer UV-Einwirkung beständig gegen Verfärbungen, Kreidung und Rissbildung.
Zudem ist es beständig gegen eine Vielzahl von Ölen, Lösungsmitteln und Reinigungsmitteln, und seine Biokompatibilität (gemäß anerkannten Normen) gewährleistet einen sicheren Einsatz in Medizinprodukten und Produkten mit Lebensmittelkontakt.
Wettbewerbsfähiger Preis
Als Originalhersteller bietet OTI wettbewerbsfähige Preise, um Ihr Projektbudget zu entlasten.
Umfangreiche Erfahrung
Mit über 25 Jahren Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Fertigung von Silikonprodukten bietet OTI maßgeschneiderte, umspritzte Silikonteile für verschiedene Anwendungsbereiche an, darunter Elektronik, Medizinprodukte, Industrieausrüstung und Küchenzubehör.
Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
OTI passt sich dank seiner nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 und FDA zertifizierten Anlagen zuverlässig an Ihre Produktionsanforderungen an und verfügt über einen Reinraum der Klasse 8 für die qualifizierte Fertigung.
Technischer Support
Unser Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg.
Fortschrittliche Fertigung und Prüfung
Unsere automatisierten Spritzguss- und Formpressmaschinen für Flüssigsilikonkautschuk (LSR) gewährleisten eine stabile und wiederholgenaue Produktion. Ein automatisches optisches Inspektionssystem (AOI) sorgt dafür, dass
Zuverlässige Lieferkette
OTI hat ein robustes Lieferkettenmanagementsystem eingerichtet, um die Rückverfolgbarkeit der Rohstoffe, stabile Produktionskapazitäten und eine zuverlässige termingerechte Lieferung zu gewährleisten und so den Marktanforderungen gerecht zu werden.
Herkömmliche Spatelgriffe bestehen in der Regel aus Kunststoff oder Metall. Kunststoffgriffe können bei starker Hitze weich werden und mit der Zeit spröde werden, während Metallgriffe die Hitze leiten und die Gefahr besteht, sich die Hand zu verbrennen.
Spatel der neuen Generation verfügen über eine Silikonummantelung – weiches, lebensmittelechtes Silikon, das mit einem starren Innenkern verbunden ist. Die Silikonschicht sorgt für einen rutschfesten, wärmeisolierenden Griff, ist verschleiß- und korrosionsbeständig und gewährleistet eine lange Lebensdauer, während der starre Innenkern für stabile strukturelle Unterstützung sorgt. Diese Kombination verlängert die Lebensdauer des Kochgeschirrs und macht das Kochen sicherer und komfortabler.
Das Umspritzen von Kunststoff mit Silikon verbessert die Leistung von Atemmasken. Die Silikonschicht sorgt für eine luftdichte Abdichtung an den Kontaktstellen zum Gesicht und an den Verbindungsstellen zwischen Schlauch und Rahmen. Durch ihre weiche Beschaffenheit ersetzt sie den starren Kunststoff und sorgt so für einen hautfreundlichen, bequemen Sitz, wodurch der strenge klinische Eindruck medizinischer Geräte gemildert wird.
Durch diese einteilige Konstruktion werden Klebstoffe und Steckverbindungen überflüssig, sodass keine Spalten entstehen, was die Reinigung erleichtert und das Kontaminationsrisiko verringert. Medizinisches Silikon garantiert Biokompatibilität und klinische Sicherheit.
Die äußere Silikonschicht federt Stöße ab und schützt das Substrat vor Kratzern und strukturellen Schäden. Wetterbeständige, wasserdichte und chemikalienbeständige Materialien gewährleisten eine zuverlässige Leistung in rauen Umgebungen.
Das Silikon wird chemisch oder mechanisch mit dem Substrat verbunden und bildet eine nahtlose, langlebige Beschichtung, die besser abschneidet als aufsteckbare Alternativen. Seine Soft-Touch-Oberfläche verbessert die Griffigkeit, während seine flexible Beschaffenheit Vibrationen dämpft und Geräusche reduziert – wodurch es sich ideal für Handwerkzeuge und Elektronikgeräte eignet.
Silikon fügt sich nahtlos in den Innenrahmen und die Elektronik ein und bildet so eine wasserdichte Abdichtung, die das Eindringen von Flüssigkeit verhindert, den Motor schützt und die Lebensdauer des Produkts verlängert. Außerdem absorbiert und dämpft es Vibrationen am Griff, wodurch das Zähneputzen sanfter und leiser wird.
Das umspritzte Silikon ist lebensmittelecht, ungiftig und entspricht den strengen Normen der FDA, des LFGB und der ISO 10993. Selbst wenn Kleinkinder auf die Bürste beißen, ist absolute Sicherheit gewährleistet.
Eine Vielzahl von Materialien kann im Überformungsprozess als Substrat dienen, darunter Kunststoffe wie PC, PA und PBT sowie Metalle, Magnete, Glas, Gewebe und flexible Leiterplatten (FPCs). Bei der Verarbeitung wird das Substrat in den Formhohlraum eingelegt und muss einer Formtemperatur von mindestens 120 °C standhalten können.
Bei herkömmlichem Silikon muss vor dem Umspritzen eine Grundierung auf die Substratoberfläche aufgetragen werden. Im Gegensatz dazu ermöglicht selbsthaftendes Silikon das direkte Umspritzen von Substraten, ohne dass eine Grundierung erforderlich ist.
Sowohl das Formpressen als auch das Spritzgießen eignen sich für umspritzte Teile. Sie können uns Ihre Konstruktionszeichnungen, die Mindestbestellmenge (MOQ) und Ihre spezifischen Anforderungen zukommen lassen. Unser Team wird diese prüfen und Ihnen die optimale Fertigungslösung vorschlagen.
Für bereits vorhandene, lieferbare Teile können wir innerhalb von 3 Tagen kostenlose Muster bereitstellen. Bei kundenspezifischen Produkten ist vor der Musterfertigung die Entwicklung einer Form erforderlich. In der Regel beträgt die Vorlaufzeit etwa 15 Tage für Formpresswerkzeuge und 30 Tage für Spritzgussformen.
Unser Serviceteam ist rund um die Uhr online erreichbar.
Ansprechpartnerin: Wendy Huang
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