Silikon- und LSR-Lösungen für die Elektronikbranche
Herausforderungen der Branche und unsere Silikonlösungen
Die groß angelegte Verlagerung der KI von der Cloud hin zu Edge-Geräten definiert die Designstandards der traditionellen Elektronik grundlegend neu. Elektronische Produkte dienen als physische Grundlage für die KI, während die KI als zentrale Intelligenz fungiert, die ihnen Leben einhaucht. Die Weiterentwicklung der Elektronik bildet eine entscheidende Grundlage für die Skalierung von KI-Fähigkeiten. Im Gegenzug treiben die stetig wachsenden Anforderungen der KI kontinuierliche Innovationen in der Elektroniktechnologie voran und stellen gleichzeitig immer komplexere Herausforderungen dar. Als wichtige Komponentenkategorie in der Elektronik leisten Silikonprodukte einen wichtigen Beitrag zur Bewältigung dieser Herausforderungen.
Infektionskontrolle
- Herausforderungen: Das Streben nach ultradünnen und mechanisch flexiblen Lösungen bei faltbaren Displays, Wearables, flexibler Elektronik und Mikrosensoren wird durch zwei grundlegende Herausforderungen behindert: die Unfähigkeit starrer Materialien, Verformungen auszugleichen, und die erhebliche Gewichtszunahme durch die Schichtung mehrerer Komponenten.
- Lösung: LSR lässt sich in Schichtdicken von nur 0,1 mm spritzen und kann dennoch millionenfach gebogen werden, ohne zu brechen. Es ist ein entscheidender Faktor für flexible Elektronik, wie beispielsweise faltbare Displays, flexible Elektroden, Uhrenarmbänder und so weiter. Beim Überformungsverfahren werden mehrere Materialien zu einem einzigen Bauteil vereint. Weniger Bauteile bedeuten eine einfachere Montage, weniger Arbeitsaufwand und niedrigere Gesamtkosten.
Messgenauigkeit
- Herausforderung: Mehr Rechenleistung erfordert eine bessere Kühlung, doch bei dünneren Bauformen bleibt im Inneren fast kein Platz mehr. Es kommt zu einem Hitzestau, da herkömmliche starre Materialien unregelmäßig geformte Lücken nicht ausfüllen können. Dies führt zu Leistungseinschränkungen, einer beschleunigten Alterung des Akkus, thermischem Durchgehen und einem schnelleren Verschleiß der Komponenten – all dies verkürzt die Lebensdauer elektronischer Produkte.
- Lösung: Wärmeleitendes Silikon vereint Weichheit, Dichtwirkung und Wärmeleitfähigkeit, wodurch der Wärmewiderstand erheblich verringert und eine schnelle Wärmeabfuhr ermöglicht wird. Damit werden die Probleme der unzureichenden Spaltfüllung und Wärmeableitung behoben, die bei starren Materialien wie Metallen und Kunststoffen auftreten. Flammhemmendes Silikon umhüllt Batteriemodule, um die Wärmeausbreitung zu verlangsamen, die Brandgefahr zu senken und Sicherheitsbedenken bei Unterhaltungselektronik auszuräumen.
Passform und Haltbarkeit
- Herausforderung: Umweltvorschriften wie RoHS, REACH, die CO₂-Grenzsteuer der EU und die WEEE-Richtlinie werden immer strenger. Herkömmliche Gummi- und Kunststoffmaterialien enthalten große Mengen an Halogenen und Weichmachern – was die Zertifizierung verteuert und die Entsorgung zu einer erheblichen Umweltbelastung macht.
- Lösung: Silikon ist halogenfrei, schwermetallfrei und PFAS-frei, wodurch die Anforderungen von RoHS, FDA und REACH von Anfang an auf natürliche Weise erfüllt werden und Prüfungskosten eingespart werden. Mit einer Lebensdauer, die 3- bis 5-mal so lang ist wie die von gewöhnlichem Gummi, und einer hervorragenden Alterungsbeständigkeit verlängert es die Produktersatzzyklen, minimiert Elektroschrott und senkt die Kosten für die Erfüllung von Recyclingverpflichtungen.
Ausgewählte Silikonprodukte für die Elektronikbranche
Warum OTI das Vertrauen der Kunden aus der Elektronikbranche genießt
Als professioneller Hersteller von Silikonprodukten mit über 25 Jahren Erfahrung ist OTI bestrebt, Ihnen Komplettlösungen anzubieten, die den Gesundheitsstandards entsprechen, sowie qualitativ hochwertige Produkte.
Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
Als nach ISO 13485:2016 und ISO 9001:2015 zertifiziertes und bei der FDA registriertes Unternehmen erfüllen wir Ihre höchsten Anforderungen an Sicherheit, Qualität und Compliance.
Reinraumfertigung
Unsere Reinräume der Klasse 100.000 (ISO 8) sind darauf ausgelegt, eine kontaminationsfreie Produktionsumgebung zu gewährleisten. Durch die strenge Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit stellen wir eine gleichbleibende Produktqualität und eine hohe Produktionsausbeute sicher.
Umfangreiche Erfahrung
Mit über 25 Jahren Erfahrung verfügen wir über umfassende Fachkompetenz bei der Entwicklung von Silikonprodukten – von einfachen Dichtungen bis hin zu komplexen Konstruktionen.
Umfassender Support aus einer Hand
Unser Team verfügt über umfassende Fachkenntnisse im Bereich des LSR-Spritzguss- und Überformungsverfahrens – von der Konstruktion über den Werkzeugbau bis hin zum Spritzguss und zur Montage.
Fortschrittliche Fertigung und Prüfung
Unsere automatisierten Spritzguss- und Formpressmaschinen für Flüssigsilikonkautschuk (LSR) gewährleisten eine stabile und wiederholbare Produktion. Das AOI-Bildverarbeitungssystem sorgt für eine gleichbleibende Produktqualität..
Lieferkette
Wir haben ein Lieferkettenmanagementsystem eingerichtet, um die Rückverfolgbarkeit der Rohstoffe, stabile Kapazitäten und eine zuverlässige termingerechte Lieferung zu gewährleisten und so den Marktanforderungen gerecht zu werden.
Häufig gestellte Fragen
Ja, unsere Produkte werden aus Standard-Silikon hergestellt, das globale Normen wie RoHS, REACH SVHC usw. erfüllt.
Ja. Wir bieten OEM-Dienstleistungen an. Wenn Sie ein Muster haben, scannen wir es ein, um eine 3D-Zeichnung zur Freigabe durch Sie zu erstellen. Wenn Sie eine Idee haben, können unsere Ingenieure Ihnen bei der Erstellung der CAD-/STP-Datei helfen.
Die Silikonteile lassen sich mit anderen Materialien mittels Klebstoff oder Klebemittel verbinden. Bei speziellen Konstruktionen, die sich nur schwer zusammenbauen lassen, können wir diese im Umspritzverfahren fertigen. .
Wir bieten Komplettlösungen an, die vom Produktdesign über den Werkzeugentwurf und die Werkzeugherstellung bis hin zur Produktion, Konformitätsprüfung und Montage reichen.
Die verfügbaren Muster werden innerhalb von 48 Stunden versandt. Bei einfachen Konstruktionen dauert die Fertigung einschließlich der Prototypenform 7 bis 12 Tage. Bei komplexen Konstruktionen dauert die Fertigung einschließlich der Serienform 30 bis 45 Tage. .
Ein Prototypenwerkzeug ist kostengünstiger und schneller (1–2 Wochen) und dient zur Prüfung von Passform und Funktion. Ein Serienwerkzeug wird aus hochwertigem Stahl gefertigt und ist für die Großserienfertigung sowie für eine lange Lebensdauer ausgelegt.
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