As peças sobremoldadas em silicone, em termos simples, são componentes produzidos através de um processo de moldagem de duas etapas que une um material de silicone macio — disponível tanto na forma sólida (silicone de alta consistência) como na forma líquida (LSR) — a um substrato rígido pré-formado, como uma peça de plástico ou de metal. O objetivo principal deste processo é permitir que uma única peça combine as respetivas vantagens dos materiais “macios” e “rígidos” num único componente integrado.
Através de um projeto estrutural adequado, as peças sobremoldadas em silicone podem atingir, de forma fiável, os níveis de proteção contra a penetração IP67 ou mesmo IP68. O silicone mantém a sua resiliência a longo prazo, proporcionando uma pressão de contacto estável que garante a ausência de fugas de água ou ar, quer sob diferenças de pressão internas, quer externas. Além disso, o próprio silicone oferece uma excelente resistência à água, a ácidos suaves, a álcalis e à névoa salina, protegendo eficazmente os circuitos eletrónicos internos e as estruturas sensíveis contra a corrosão.
Ao contrário dos plásticos rígidos ou dos metais, o silicone de baixa dureza proporciona uma experiência tátil acolhedora e confortável, adaptando-se à pressão dos dedos graças ao seu baixo módulo de elasticidade. O seu elevado coeficiente de atrito garante uma aderência segura e antiderrapante à palma da mão. A camada sobremoldada macia absorve eficazmente as forças de reação da mão, atenuando a fadiga em situações que exigem uma preensão prolongada ou uma ativação repetitiva. Além disso, os botões sobremoldados em silicone proporcionam uma sensação de “toque suave” com uma resposta tátil distinta, eliminando a brusquidão associada ao contacto com materiais rígidos e melhorando a experiência geral do utilizador.
O silicone oferece um excelente amortecimento que absorve as vibrações mecânicas, evitando desvios de desempenho induzidos pela ressonância ou danos em componentes sensíveis. Em produtos como capas para telemóveis e caixas de relógios inteligentes, os cantos em silicone sobremoldado absorvem o impacto das quedas, reduzindo a formação de fissuras na estrutura e os danos internos. Em áreas de contacto móvel, também elimina o ruído intenso resultante de colisões entre materiais duros, proporcionando uma sensação mais silenciosa e de maior qualidade.
A tecnologia de sobremoldagem permite um design funcional integrado, ao consolidar componentes estruturais rígidos e elementos de vedação/amortecimento em silicone numa única peça unificada. Em comparação com as abordagens convencionais do tipo “várias peças + montagem”, este processo reduz significativamente a variedade e a quantidade de itens da lista de materiais (BOM), elimina etapas de montagem subsequentes e minimiza as tolerâncias cumulativas, melhorando a consistência do produto e oferecendo vantagens claras em termos de eficiência de produção e controlo global dos custos.
Através da aplicação de um primário na superfície do substrato ou da utilização de borracha de silicone líquida autoadesiva, estabelecem-se ligações covalentes entre o elastómero de silicone e o substrato durante a reação de cura. Isto resulta numa ligação interfacial de elevada resistência, cuja ruptura ocorre sob a forma de fratura coesiva no interior do material de silicone, em vez de delaminação na interface. Este mecanismo de ligação oferece uma resistência superior à tração por arrancamento e apresenta uma tolerância robusta a ciclos térmicos extremos e a vibrações mecânicas dinâmicas, garantindo assim a durabilidade e a fiabilidade a longo prazo da junta colada.
O silicone de alta qualidade, em particular os sistemas curados com platina, proporciona um desempenho fiável a longo prazo entre -40 °C e 200 °C, sendo que os compostos especiais suportam temperaturas superiores a 250 °C — superando largamente o desempenho dos plásticos comuns e dos elastómeros convencionais.
Para aplicações no exterior, o silicone oferece uma resistência excepcional às intempéries, resistindo à descoloração, ao esfarelamento e ao rachar sob exposição prolongada aos raios UV.
Além disso, é resistente a uma vasta gama de óleos, solventes e detergentes, e a sua biocompatibilidade (em conformidade com normas reconhecidas) garante uma utilização segura em dispositivos médicos e produtos que entram em contacto com alimentos.
Preço competitivo
Na qualidade de fabricante original, a OTI oferece preços competitivos para ajudar a controlar o orçamento do seu projeto.
Vasta experiência
Com mais de 25 anos de experiência em I&D e fabrico de produtos de silicone, a OTI fornece peças moldadas por sobremoldagem de silicone personalizadas para diversas aplicações, incluindo eletrónica, dispositivos médicos, equipamento industrial e utensílios de cozinha.
Conformidade regulamentar
A OTI adapta-se com confiança às suas necessidades de produção graças às suas instalações certificadas pelas normas ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 e pela FDA, incluindo uma sala limpa de Classe 8 para produção qualificada.
Apoio Técnico
A nossa equipa de engenharia presta um apoio abrangente ao longo de todo o ciclo de vida do produto.
Fabrico e Inspeção Avançados
As nossas máquinas automatizadas de moldagem por injeção e compressão de borracha de silicone líquida (LSR) proporcionam uma produção estável e repetível. Um sistema de visão de inspeção ótica automatizada (AOI) garante
Cadeia de abastecimento fiável
A OTI implementou um sistema robusto de gestão da cadeia de abastecimento para garantir a rastreabilidade das matérias-primas, uma capacidade de produção estável e entregas pontuais e fiáveis, de modo a satisfazer as exigências do mercado.
Os cabos das espátulas tradicionais são normalmente feitos de plástico ou metal. Os cabos de plástico podem amolecer com o calor intenso e tornar-se frágeis com o tempo, enquanto os cabos de metal conduzem o calor e podem queimar a mão.
As espátulas de nova geração utilizam sobremoldagem de silicone — silicone macio, de qualidade alimentar, ligado a um núcleo interno rígido. A camada de silicone proporciona um manuseamento antiderrapante e com isolamento térmico, resiste ao desgaste e à corrosão e garante uma durabilidade prolongada, enquanto o núcleo interno rígido oferece um suporte estrutural estável. Esta combinação prolonga a vida útil dos utensílios de cozinha e torna a cozinha mais segura e confortável.
A sobremoldagem de silicone sobre plástico melhora o desempenho das máscaras respiratórias. A camada de silicone proporciona uma vedação hermética nos pontos de contacto com o rosto e nas junções entre o tubo e a estrutura. A sua textura macia substitui o plástico rígido, proporcionando um ajuste confortável e suave para a pele, reduzindo a sensação clínica desagradável dos dispositivos médicos.
Este design de peça única elimina a necessidade de adesivos e encaixes de pressão, não deixando espaços, o que facilita a limpeza e reduz o risco de contaminação. O silicone de qualidade médica garante a biocompatibilidade e a segurança clínica.
A camada exterior de silicone absorve os impactos, protegendo o substrato contra riscos e danos estruturais. Os materiais resistentes às intempéries, à água e aos produtos químicos garantem um desempenho fiável em ambientes adversos.
Unido ao substrato por via química ou mecânica, o silicone forma uma cobertura sem costuras e duradoura que supera as alternativas do tipo «slip-on». A sua superfície suave ao toque melhora a aderência, enquanto a sua textura flexível amortece a vibração e reduz o ruído — tornando-o ideal para ferramentas manuais e aparelhos eletrónicos.
O silicone integra-se perfeitamente com a estrutura interna e os componentes eletrónicos, criando uma vedação estanque que impede a entrada de líquidos, protege o motor e prolonga a vida útil do produto. Além disso, absorve e amortece a vibração do cabo, tornando a escovagem mais suave e silenciosa.
O silicone sobremoldado é de qualidade alimentar, não tóxico e cumpre as rigorosas normas da FDA, da LFGB e da ISO 10993. Mesmo que as crianças pequenas mordam a escova, a segurança total está garantida.
Uma vasta gama de materiais pode servir de substrato no processo de sobremoldagem, incluindo plásticos como o PC, o PA e o PBT, bem como metais, ímanes, vidro, tecidos e FPCs. Durante o processamento, o substrato é colocado na cavidade do molde e deve ser capaz de suportar uma temperatura mínima do molde de 120 °C.
No caso do silicone convencional, é necessário aplicar uma camada de primário na superfície do substrato antes do sobremoldagem. Em contrapartida, o silicone autoadesivo permite a sobremoldagem direta sobre os substratos, sem necessidade de primário.
Tanto a moldagem por compressão como a moldagem por injeção são adequadas para peças sobremoldadas. Pode fornecer-nos os seus desenhos técnicos, a quantidade mínima de encomenda (MOQ) e os requisitos específicos, e a nossa equipa irá analisá-los para lhe propor a solução de fabrico ideal.
Podemos fornecer amostras gratuitas no prazo de 3 dias para peças já existentes e disponíveis. No caso de produtos personalizados, é necessário o desenvolvimento do molde antes da produção das amostras. Normalmente, o prazo de entrega é de cerca de 15 dias para moldes de compressão e de 30 dias para moldes de injeção.
A nossa equipa de assistência está disponível online 24 horas por dia, 7 dias por semana.
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