Uma peça de silicone de precisão é um componente fabricado a partir de borracha de silicone e LSR, concebido para cumprir requisitos rigorosos de precisão dimensional, propriedades especiais do material e geometrias complexas.
A moldagem de silicone de precisão consegue manter as dimensões de forma consistente dentro de um intervalo de ±0,1 mm a ±0,2 mm. No caso de componentes micro-moldados, as tolerâncias podem ser tão rigorosas quanto microns ou menos.Este nível de precisão pode ser alcançado através da moldagem por injeção de LSR, que permite reproduzir na perfeição geometrias complexas, paredes finas e detalhes intricados diretamente a partir do projeto CAD.
A escolha de peças de silicone de precisão não se deve apenas à sua forma, mas também ao seu desempenho em condições extremas. Ampla estabilidade térmica, vedação duradoura, flexibilidade e resistência química e ambiental. Estas características tornam o silicone ideal para as áreas médica, automóvel, eletrónica, etc.
Quando combinado com sistemas automatizados de moldagem por injeção LSR e ferramentas de alta qualidade, o processo proporciona uma elevada repetibilidade na produção em massa. Isso significa que cada peça é produzida de forma praticamente idêntica à anterior, o que reduz o desperdício e garante a consistência da qualidade em grandes séries de produção.
O LSR consegue preencher até os mais ínfimos detalhes de um molde, permitindo a produção de peças com características complexas, como paredes finas, recortes e microcomponentes, o que é impossível com outros materiais. A liberdade de conceção permite aos engenheiros criar peças altamente funcionais e que poupam espaço.
Fábrica própria e fabricante de origem
Qualidade superior graças a equipamentos avançados e a uma gestão rigorosa da qualidade
Mais de 25 anos de experiência em desenvolvimento e fabrico
Oferecemos soluções em silicone, LSR e sobremoldagem
Certificação segundo as normas ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 e FDA
A tecnologia de sobremoldagem consiste na moldagem de LSR (silicone líquido de baixa densidade) ou silicone sólido sobre superfícies metálicas ou plásticas, o que elimina as folgas da montagem física, cria uma interface sem movimento relativo e resolve os defeitos tradicionais das vedações de montagem; a separação da interface, causada pela acumulação de tolerâncias dimensionais e pelo relaxamento da tensão de contacto na interface durante o processo de montagem, acaba por conduzir à falha da função de vedação.
As câmaras para incêndios são utilizadas principalmente em ambientes de incêndio extremos, e os seus componentes de vedação têm de apresentar resistência a altas temperaturas, ser à prova de água e de poeira e oferecer uma forte proteção estrutural. O silicone especial modulado consegue suportar altas temperaturas superiores a 260 ℃, e o silicone macio e elástico também proporciona proteção estrutural ao corpo da câmara.
Quando se utilizam aparelhos auditivos, o suor, a oleosidade e o pó constituem as maiores ameaças para o microfone. A capa de silicone funciona como uma "capa de chuva" bem ajustada, capaz de impedir eficazmente que estes agentes poluentes entrem no microfone através do orifício de som, evitando assim que os componentes internos de precisão sejam danificados ou obstruídos. Ao mesmo tempo, o silicone macio consegue absorver e amortecer as vibrações físicas, melhorando a qualidade da captação de som. Além disso, o design da capa de silicone deve garantir um encaixe quase perfeito com as dimensões específicas do microfone externo. A cavidade interna forma normalmente um encaixe com interferência, o que permite uma fixação firme e uma montagem fácil durante a produção.
Sim, podemos disponibilizar um relatório de DFM e sugestões para a sua aprovação, após recebermos o seu desenho 2D/3D.
Tanto o silicone sólido como o LSR são adequados para peças de silicone de precisão, mas o LSR é mais indicado para estruturas complexas e produtos com elevada procura anual; o silicone sólido pode ser utilizado em casos com requisitos especiais. Para além do silicone sólido ou do LSR isolados, disponibilizamos soluções de sobremoldagem para peças de silicone de precisão.
Em geral, utilizamos a norma de tolerância alemã DIN ISO 3302-1:2018 M1 e M2 na produção. Também pode definir a tolerância pretendida; o nosso engenheiro verificará se é viável.
A conclusão do molde por compressão demora entre 10 e 15 dias e a do molde por injeção, entre 30 e 35 dias. São necessários mais 2 a 3 dias para a produção de amostras.
A nossa equipa de assistência está disponível online 24 horas por dia, 7 dias por semana.
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