Une pièce de précision en silicone est un composant fabriqué à partir de caoutchouc silicone et de LSR, conçu pour répondre à des exigences strictes en matière de précision dimensionnelle, de propriétés matérielles spécifiques et de géométries complexes.
Le moulage de précision en silicone permet de respecter systématiquement des cotes comprises entre ±0,1 mm et ±0,2 mm. Pour les composants micro-moulés, les tolérances peuvent atteindre quelques microns, voire moins.Ce niveau de précision est rendu possible grâce au moulage par injection de silicone liquide (LSR), qui permet de reproduire à la perfection des géométries complexes, des parois minces et des détails fins, directement à partir d'une conception CAO.
Le choix de pièces en silicone de précision ne se limite pas à leur forme, mais tient également compte de leurs performances dans des conditions extrêmes. Une large stabilité thermique, une étanchéité durable, une grande souplesse ainsi qu’une résistance aux produits chimiques et aux agressions environnementales : ces caractéristiques font du silicone un matériau idéal dans les secteurs médical, automobile, électronique, etc.
Associé à des systèmes automatisés de moulage par injection LSR et à des outillages de haute qualité, ce procédé offre une grande répétabilité dans la production en série. Cela signifie que chaque pièce est pratiquement identique à la précédente, ce qui réduit les déchets et garantit une qualité constante lors de grandes séries de production.
Le LSR permet de remplir les moindres détails d'un moule et de produire des pièces présentant des caractéristiques complexes, telles que des parois minces, des contre-dépouilles et des microcomposants, ce qui est impossible avec d'autres matériaux. Cette liberté de conception permet aux ingénieurs de créer des pièces hautement fonctionnelles et peu encombrantes.
Usine propre et fabricant d'origine
Une qualité supérieure grâce à des équipements de pointe et à une gestion rigoureuse de la qualité
Plus de 25 ans d'expérience dans le développement et la fabrication
Proposition de solutions en silicone, en caoutchouc de silicone liquide (LSR) et de surmoulage
Certification ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 et FDA
La technologie de surmoulage consiste à mouler du LSR ou du silicone massif sur des surfaces métalliques ou plastiques, ce qui élimine les jeux d'assemblage physiques, crée une interface sans mouvement relatif et résout les défauts traditionnels liés aux joints d'assemblage. En effet, la séparation des interfaces, causée par l'accumulation des tolérances dimensionnelles et la relaxation des contraintes de contact au niveau de l'interface pendant le processus d'assemblage, conduit inévitablement à la défaillance de la fonction d'étanchéité.
Les caméras anti-incendie sont principalement utilisées dans des environnements soumis à des conditions extrêmes de feu, et leurs composants d'étanchéité doivent présenter une résistance aux températures élevées, une étanchéité à l'eau et à la poussière, ainsi qu'une protection structurelle solide. Un silicone spécial modulé peut résister à des températures supérieures à 260 ℃, tandis que le silicone souple et élastique assure également une protection structurelle du boîtier.
Lorsqu'on porte des appareils auditifs, la sueur, le sébum et la poussière constituent les principales menaces pour le microphone. Le cache en silicone, tel un " imperméable " bien ajusté, empêche efficacement ces contaminants de pénétrer dans le microphone par l'orifice acoustique, protégeant ainsi les composants de précision internes contre tout risque d'endommagement ou d'obstruction. Par ailleurs, la souplesse du silicone permet d’absorber et d’amortir les vibrations mécaniques, améliorant ainsi la qualité de la captation sonore. De plus, la conception de la coque en silicone doit s’adapter de manière quasi parfaite aux dimensions spécifiques du microphone externe. La cavité interne forme généralement un ajustement serré, ce qui permet une fixation solide et un montage aisé lors de la production.
Oui, nous pouvons vous fournir un rapport DFM ainsi que des recommandations pour validation dès réception de vos plans en 2D/3D.
Le silicone solide et le LSR conviennent tous deux à la fabrication de pièces en silicone de précision, mais le LSR est plus adapté aux structures complexes et aux produits faisant l'objet d'une forte demande annuelle ; le silicone solide peut être utilisé dans des cas particuliers. Outre le silicone solide ou le LSR seuls, nous proposons également des solutions de surmoulage pour les pièces en silicone de précision.
En règle générale, nous appliquons la norme allemande de tolérance DIN ISO 3302-1:2018 M1 et M2 pour la production. Vous pouvez également définir les tolérances souhaitées ; notre ingénieur vérifiera si elles sont réalisables.
Il faut compter entre 10 et 15 jours pour réaliser un moule par compression et entre 30 et 35 jours pour un moule par injection. Il faut ajouter 2 à 3 jours supplémentaires pour la réalisation des échantillons.
Notre équipe d'assistance est disponible en ligne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
Personne à contacter : Wendy Huang
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