Una pieza de silicona de precisión es un componente fabricado con caucho de silicona y LSR, diseñado para cumplir con estrictos requisitos de precisión dimensional, propiedades especiales del material y geometrías complejas.
El moldeo de silicona de precisión permite mantener las dimensiones de forma constante dentro de un rango de ±0,1 mm a ±0,2 mm. En el caso de los componentes micromoldeados, las tolerancias pueden ser tan estrictas como de micras o incluso menos.Este nivel de precisión se consigue mediante el moldeo por inyección de LSR, que permite reproducir a la perfección geometrías complejas, paredes delgadas y detalles intrincados directamente a partir del diseño CAD.
La elección de piezas de silicona de precisión no se basa únicamente en su forma, sino también en su rendimiento en condiciones extremas. Amplia estabilidad térmica, sellado duradero, flexibilidad y resistencia química y ambiental. Estas características hacen que la silicona sea ideal para los sectores médico, de la automoción, electrónico, etc.
Cuando se combina con sistemas automatizados de moldeo por inyección LSR y utillaje de alta calidad, el proceso ofrece una elevada repetibilidad en la producción en serie. Esto significa que cada pieza se fabrica de forma prácticamente idéntica a la anterior, lo que reduce los residuos y garantiza una calidad constante en grandes tiradas de producción.
El LSR puede fluir hasta los detalles más finos de un molde, lo que permite fabricar piezas con características complejas, como paredes delgadas, muescas y microcomponentes, algo imposible con otros materiales. Esta libertad de diseño permite a los ingenieros crear piezas altamente funcionales que ahorran espacio.
Fábrica propia y fabricante original
Calidad superior gracias a un equipamiento avanzado y a una rigurosa gestión de la calidad
Más de 25 años de experiencia en desarrollo y fabricación
Ofrecemos soluciones de silicona, LSR y sobremoldeado
Certificación según las normas ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 y la FDA
La tecnología de sobremoldeo consiste en moldear LSR o silicona sólida sobre superficies metálicas o plásticas, lo que elimina los huecos propios del montaje físico, crea una interfaz sin movimiento relativo y resuelve los defectos tradicionales de los sellos de montaje; la separación de la interfaz, provocada por la acumulación de tolerancias dimensionales y la relajación de la tensión de contacto en la interfaz durante el proceso de montaje, conduce en última instancia al fallo de la función de sellado.
Las cámaras para incendios se utilizan principalmente en entornos con condiciones extremas de incendio, y sus componentes de sellado deben ofrecer resistencia a altas temperaturas, impermeabilidad y protección contra el polvo, además de una sólida protección estructural. La silicona especial modulada puede soportar temperaturas superiores a los 260 ℃, y la silicona blanda y elástica también proporciona protección estructural al cuerpo de la cámara.
Cuando se utilizan audífonos, el sudor, la grasa y el polvo son las mayores amenazas para el micrófono. La funda de silicona actúa como un "impermeable" que se ajusta perfectamente y que puede impedir de forma eficaz que estos contaminantes entren en el micrófono a través del orificio de sonido, evitando así que los componentes internos de precisión resulten dañados u obstruidos. Al mismo tiempo, la silicona blanda puede absorber y amortiguar las vibraciones físicas, mejorando así la calidad de la captación del sonido. Además, el diseño de la funda de silicona debe ajustarse a la perfección a las dimensiones específicas del micrófono externo. La cavidad interior suele formar un ajuste a presión, lo que permite fijarla firmemente y montarla fácilmente durante la producción.
Sí, podemos ofrecerte un informe de DFM y algunas sugerencias para que las revises una vez que hayamos recibido tu plano en 2D o 3D.
Tanto la silicona sólida como el LSR son materiales adecuados para piezas de silicona de precisión, pero el LSR resulta más adecuado para estructuras complejas y productos con una elevada demanda anual, mientras que la silicona sólida puede utilizarse en casos con requisitos especiales. Además de la silicona sólida o el LSR por separado, ofrecemos soluciones de sobremoldeo para piezas de silicona de precisión.
En general, utilizamos la norma alemana de tolerancias DIN ISO 3302-1:2018 M1 y M2 para la producción. También puede especificar la tolerancia que necesite; nuestro ingeniero comprobará si es viable.
Se tarda entre 10 y 15 días en terminar el molde de compresión y entre 30 y 35 días en el de inyección. Además, se necesitan otros 2 o 3 días para la elaboración de muestras.
Nuestro equipo de atención al cliente está disponible en línea las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
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