Moulage par injection de LSR
Moulage de haute précision en caoutchouc de silicone liquide pour les secteurs médical, automobile, électronique et bien d'autres encore.
Fonctionnement – Notre procédé de moulage par injection LSR
Le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR) est un procédé de précision permettant de fabriquer des pièces en silicone de haute qualité. Ce procédé consiste à utiliser un caoutchouc liquide à deux composants et à faible viscosité pour mouler de l'élastomère de silicone. Les deux composants liquides, appelés composant A et composant B, sont pompés à partir de deux fûts distincts, puis dosés avec précision ratio , mélangé de manière statique puis injecté dans la cavité d'un moule chauffé. Au contact du moule à haute température, le matériau subit une réaction rapide de thermodurcissement (vulcanisation/réticulation), passant d'un liquide à faible viscosité à un élastomère solide, souple et résistant.
Les matériaux que nous utilisons
Grâce à un réseau de fournisseurs internationaux et nationaux, tels que Wacker, ShinEstu, Momentive, Genvan, Wynca, Elkem, etc., OTI est en mesure de proposer une gamme de caoutchoucs de silicone liquides (LSR) répondant aux exigences de ses clients dans divers secteurs d'activité.Que vous ayez besoin de matériaux biocompatibles pour des dispositifs médicaux, de grades résistants aux hautes températures pour des pièces industrielles ou de formulations adaptées au contact alimentaire pour des produits de grande consommation, nous pouvons vous proposer le caoutchouc de silicone liquide (LSR) le mieux adapté à votre application.
LSR standard, largement utilisé dans divers secteurs industriels.
Conditions de vulcanisation : 80-100 °C. Permet le surmoulage avec des composants tels que le PCB, le PP et l'ABS, qui ne résistent pas aux températures élevées.
Le RTV peut durcir à température ambiante ; il est facile à mettre en œuvre et nécessite peu d'équipements, ce qui explique son utilisation répandue dans la fabrication de moules et l'industrie électrique.
Haute biocompatibilité, conforme aux normes ISO 10993, USP Classe VI, FDA et LFGB, faible toxicité cellulaire, aucun risque d'allergie, sans danger en cas de contact direct avec la peau et les tissus.
Sans métaux lourds, sans plastifiants ni substances nocives.Conforme aux normes FDA, LFGB et autres certifications relatives à la sécurité des matériaux en contact avec les aliments ; inodore et ne déteint pas ; peut entrer en contact direct avec des aliments chauds ou froids en toute sécurité.
Grâce à leur formule à base d’huile de silicone intégrée, ces produits libèrent naturellement de l’huile à la surface après durcissement. Aucun agent de démoulage supplémentaire n’est nécessaire, ce qui permet un démoulage en douceur et une meilleure efficacité de production. Ils sont largement utilisés dans la fabrication de pièces d’étanchéité autolubrifiantes.
Plus de 92% : transmission lumineuse, clarté cristalline sans voile ni teinte, transparence proche de celle du verre, largement utilisé dans l'éclairage LED et les produits pour bébés.
Résistance à la déchirure supérieure et excellente résistance à la fatigue par flexion ; largement utilisé dans les produits destinés au sport et à l'industrie.
Coefficient de frottement extrêmement faible et autolubrification sans pulvérisation d'huile, largement utilisé dans les pièces d'étanchéité médicales et industrielles.
Excellente résilience après une compression prolongée, aucun affaissement permanent, élasticité stable garantissant une longue durée de vie. Largement utilisé dans l'industrie des joints d'étanchéité de précision.
Surface auto-adhésive, ne nécessitant pas de colle, forte adhérence et bonne résistance à la traction et aux vibrations, pas de décollement sur les bords.
Grâce à sa résistivité ajustable, à son excellente conductivité, à ses propriétés antistatiques et à son effet de blindage électromagnétique, ce matériau est largement utilisé dans le domaine du blindage EMI électronique et des produits électroniques antistatiques.
Excellentes propriétés ignifuges, conforme à la norme UL94 V0, faible dégagement de fumée et émanations non toxiques, résistance à la température supérieure à 300 °C, largement utilisé dans les véhicules à énergie nouvelle et les produits de protection contre l'incendie.
Pourquoi choisir le moulage par injection de LSR ?
Le moulage par injection de silicone liquide connaît un succès croissant, même si le coût des moules n’est pas aussi compétitif que celui du moulage par compression. Un investissement initial plus important se traduira par une meilleure qualité et des coûts réduits lors de la production en série. Certaines conceptions ne peuvent être réalisées que par moulage par injection de silicone liquide.
Efficiency & Automation
Precision & Quality
Material Utilization & Cost
Applications dans divers secteurs d'activité
Optics Application
With the outstanding optical performance,thermal stability and design flexibility ,liquid silicone rubber has become an important alternative material for PC,PMMA and glass in the optical industry .The light transmittance of liquid silicone rubber (LSR) could be up to 95% ,effectively minimizing light loss during transmission.
Auto lighting such as light guides, LED headlight lenses,adaptive high beam system
Thanks to the properties of high-temperature resistance and anti-yellowing ,the liquid silicone rubber (LSR) could ensure consistent light output by managing stably the heat generated by high-power LEDS.
Optical component such as camera lenses,optical sensors,optical coupling elements
LSR injection molding could support complex geometries like Aspheric lenses.It is ideal to produce ultra-thin and precise light elements. Moreover there is no need to carry out post-polishing on optical surface after molding.
Special high-power lighting such as solar energy system
The excellent weatherability of liquid silicone rubber(LSR) material allows the light withstand long-term UV-radiation ,wind and water in the outdoor without degrading optical performance.
Projets et études de cas connexes
Foire aux questions
Yes,we could offer TDS,MSDS and other regulatory compliance documents.
Yes ,standard material sheet or part could be offered.
Yes. Please send the 3D drawings, and we will provide the report within 2 business days.
Shore A 30-Shore A 70 is the common hardness .For some special material ,we could offer Shore A 10- Shore A 80.
The standard tolerance could be ±0.05mm to ±0.10mm.We could also make it ±0.01mm to ±0.03mm with high-quality mold and process control.
200,000-300,000 cycle is available for LSR injection molding tool.
Yes ,same components could be shared for the small qty to support some cost-saving.
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