LSR-Spritzguss
Hochpräzises Formen von Flüssigsilikonkautschuk für die Medizin, die Automobilindustrie, die Elektronikbranche und weitere Bereiche.
So funktioniert es – Unser LSR-Spritzgussverfahren
Das Spritzgießen mit flüssigem Silikonkautschuk (LSR) ist ein Präzisionsverfahren zur Herstellung hochwertiger Silikonteile. Bei diesem Verfahren wird ein zweikomponentiger, niedrigviskoser Flüssigkautschuk zum Formen von Silikonelastomeren verwendet. Die beiden flüssigen Komponenten, die als Komponente A und Komponente B bezeichnet werden, werden aus zwei separaten Fässern gepumpt und präzise dosiert. Verhältnis , das statisch gemischt und anschließend in einen beheizten Formhohlraum eingespritzt wird. Beim Kontakt mit der hochtemperaturbeheizten Form durchläuft das Material eine schnelle thermische Aushärtungsreaktion (Vulkanisation/Vernetzung) und wandelt sich von einer niedrigviskosen Flüssigkeit in ein flexibles, langlebiges festes Elastomer um.
Materialien, mit denen wir arbeiten
Dank der Unterstützung durch internationale und nationale Lieferanten wie Wacker, ShinEstu, Momentive, Genvan, Wynca, Elkem usw. kann OTI eine Reihe von Flüssigsilikonkautschuken (LSR) anbieten, die den Anforderungen der Kunden in verschiedenen Branchen gerecht werden.Ganz gleich, ob Sie biokompatible Materialien für Medizinprodukte, hochtemperaturbeständige Typen für Industriekomponenten oder lebensmittelechte Formulierungen für Konsumgüter benötigen – wir finden das passende LSR für Ihre Anwendung.
Herkömmliches LSR, das in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist.
Vulkanisationsbedingungen bei 80–100 °C; kann mit Bauteilen wie PCB, PP und ABS umspritzt werden, die nicht hochtemperaturbeständig sind.
RTV härtet bei Raumtemperatur aus, ist einfach in der Anwendung und verursacht geringe Ausrüstungskosten; es findet breite Anwendung im Formenbau und in der Elektroindustrie.
Hohe Biokompatibilität, entspricht den Normen ISO 10993, USP Klasse VI, FDA und LFGB, geringe Zelltoxizität, kein Allergierisiko, unbedenklich bei direktem Kontakt mit Haut und Gewebe.
Frei von Schwermetallen, Weichmachern und Schadstoffen.Erfüllt die Anforderungen der FDA, des LFGB und anderer Sicherheitszertifizierungen für den Kontakt mit Lebensmitteln, ist geruchsneutral und färbt nicht ab, geeignet für den direkten Kontakt mit heißen und kalten Lebensmitteln.
Dank der integrierten Silikonölformel geben die Produkte nach dem Aushärten auf natürliche Weise Öl an die Oberfläche ab. Es ist kein zusätzliches Formtrennmittel erforderlich, was ein reibungsloses Entformen und eine höhere Produktionseffizienz ermöglicht. Die Produkte finden breite Anwendung bei selbstschmierenden Dichtungsteilen.
Über 92% Lichtdurchlässigkeit, kristallklar ohne Trübung oder Farbstich, nahezu glasartig transparent, weit verbreitet in der LED-Beleuchtung und bei Produkten für Kleinkinder.
Hervorragende Reißfestigkeit und ausgezeichnete Biegewechselfestigkeit; findet breite Anwendung in Sport- und Industrieprodukten.
Extrem niedriger Reibungskoeffizient und selbstschmierend ohne Ölsprühung; weit verbreitet in medizinischen und industriellen Dichtungsbauteilen.
Hervorragende Rückstellfähigkeit nach langfristiger Kompression, kein dauerhaftes Zusammenfallen, stabile Elastizität für einen langjährigen Einsatz. Weit verbreitet in der Präzisionsdichtungsindustrie.
Selbstklebende Oberfläche, kein Kleber erforderlich, starke Haftkraft und gute Beständigkeit gegen Zugkräfte und Vibrationen, kein Ablösen an den Kanten.
Dank seines einstellbaren spezifischen Widerstands, seiner hervorragenden Leitfähigkeit sowie seiner antistatischen und elektromagnetischen Abschirmwirkung findet es breite Anwendung in der EMI-Abschirmung in der Elektronik sowie bei antistatischen Elektronikprodukten.
Hervorragende Flammschutz-Eigenschaften, erfüllt die Anforderungen der Klasse UL94 V0, geringe Rauchentwicklung und ungiftige Dämpfe, Temperaturbeständigkeit von über 300 ℃, weit verbreitet in Fahrzeugen mit alternativen Antrieben und Brandschutzprodukten.
Warum sollten Sie sich für LSR-Spritzguss entscheiden?
Das Spritzgießen mit Flüssigsilikon erfreut sich immer größerer Beliebtheit, obwohl die Werkzeugkosten nicht so wettbewerbsfähig sind wie beim Formpressen. Eine höhere Anfangsinvestition führt jedoch zu besserer Qualität und geringeren Kosten in der Massenproduktion. Einige Designs lassen sich nur durch das Spritzgießen mit Flüssigsilikon realisieren.
Effizienz und Automatisierung
Präzision und Qualität
Materialausnutzung und Kosten
Branchenübergreifende Anwendungsbereiche
Anwendung in der Optik
Dank seiner herausragenden optischen Eigenschaften, thermischen Stabilität und Designflexibilität hat sich Flüssigsilikonkautschuk in der optischen Industrie zu einem wichtigen Alternativmaterial für PC, PMMA und Glas entwickelt. Die Lichtdurchlässigkeit von Flüssigsilikonkautschuk (LSR) kann bis zu 95% betragen, wodurch Lichtverluste während der Übertragung effektiv minimiert werden.
Kfz-Beleuchtung wie Lichtleiter, LED-Scheinwerferlinsen, adaptives Fernlichtsystem
Dank seiner Hochtemperaturbeständigkeit und Vergilbungsbeständigkeit kann der Flüssigsilikonkautschuk (LSR) eine konstante Lichtleistung gewährleisten, indem er die von Hochleistungs-LEDs erzeugte Wärme stabil ableitet.
Optische Komponenten wie Kameraobjektive, optische Sensoren, optische Kopplungselemente
Das LSR-Spritzgießen könnte komplexe Geometrien wie asphärische Linsen ermöglichen.Es eignet sich ideal zur Herstellung ultradünner und präziser Leichtbauelemente. Zudem ist nach dem Formvorgang kein Nachpolieren der optischen Oberfläche erforderlich.
Spezielle Hochleistungsbeleuchtung, wie z. B. Solaranlagen
Dank der hervorragenden Witterungsbeständigkeit von Flüssigsilikonkautschuk (LSR) hält die Leuchte im Außenbereich langfristiger UV-Strahlung, Wind und Wasser stand, ohne dass sich ihre optische Leistung verschlechtert.
Verwandte Projekte und Fallstudien
Häufig gestellte Fragen
Ja, wir können TDS, MSDS und andere Dokumente zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften bereitstellen.
Ja, es können Standardbleche oder -teile angeboten werden.
Ja. Bitte senden Sie uns die 3D-Zeichnungen zu, dann erstellen wir den Bericht innerhalb von 2 Werktagen.
Shore A 30 bis Shore A 70 ist der übliche Härtebereich. Für bestimmte Spezialwerkstoffe können wir Härtegrade von Shore A 10 bis Shore A 80 anbieten.
Die Standardtoleranz könnte zwischen ±0,05 mm und ±0,10 mm liegen. Mit hochwertigen Formen und einer strengen Prozesskontrolle könnten wir auch eine Toleranz von ±0,01 mm bis ±0,03 mm erreichen.
Für LSR-Spritzgusswerkzeuge ist eine Lebensdauer von 200.000 bis 300.000 Zyklen verfügbar.
Ja, bei kleinen Stückzahlen könnten dieselben Komponenten verwendet werden, um Kosteneinsparungen zu erzielen.
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Unser Serviceteam ist rund um die Uhr online erreichbar.
Ansprechpartnerin: Wendy Huang
E-Mail: Wendy@xmoti.com
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