カスタム精密シリコーン金型製作サービス
ワンストップのシリコーン金型製造プロセス
金型とも呼ばれる「ツーリング」とは、素材を圧縮または射出成形して完成品を得るための型腔空間を指します。高品質な製品を製造するには、効果的な金型が不可欠です。金型は製品のライフサイクルを延長し、製造品の適切な機能性を確保します。.
シリコーン成形の基盤となる金型の品質は、最終製品の性能と信頼性に直接影響を与えます。シリコーン製品の専門メーカーであるOTIは、金型サービスにおいて豊富な経験と専門知識を有しています。 当社のチームはお客様と密接に連携し、具体的なニーズを深く理解することで、お客様の期待に応え、さらにはそれを上回る、革新的でカスタマイズされた金型ソリューションを開発しています。.
社内のシリコーン金型設計能力
経験豊富で熟練した当社の設計チームは、お客様と密接に連携し、綿密なコミュニケーションを通じてご要望を徹底的に把握します。外観、構造、機能、性能、その他の重要な要素について包括的な分析を行った後、精度と生産の実現性を保証する、お客様ごとに最適化された金型ソリューションを開発します。.
設計計画
実際の使用シナリオに基づき、外観および構造に関する顧客の要件を徹底的に分析する。顧客の基準や製品のポジショニングに沿って設計を最適化し、美的魅力と信頼性の高い性能の両方を確保する。期待に応えるソリューションを開発するとともに、すべての提案が合理的かつ実用的で、実行可能なものであることを保証する。.
機能および性能設計
材料特性とプロセス要件を組み合わせ、機能的な性能に重点を置き、動作時の信頼性の高い安定性を確保することを目指します。適切なシリコーン材料を慎重に選定し、構造設計を最適化し、製造プロセスを微調整することで、優れた機能的成果を実現し、製品の性能を向上させます。.
金型構造の設計
製造プロセス、材料、および生産コストを評価し、コストと性能のバランスを図る。製品の外観および構造上の目標に沿った、安定性が高く、設計の優れた金型設計を開発し、製品の形状、寸法、表面品質が常に顧客の期待を満たすことを保証するとともに、金型が長い耐用年数と安定した性能を発揮するようにする。.
カスタマイズされた金型ソリューション（キャビティのオプション）
金型のキャビティ設計は、加工速度、製造コスト、および生産の安定性に直接影響を与えるため、生産効率や部品品質を左右する重要な要素です。当社は、お客様が製品開発と量産の双方において、柔軟性と効率性を重視されていることを認識しています。こうしたニーズにより的確に応えるため、当社はさまざまな金型キャビティのオプションをご用意しています。.
シングルキャビティ金型（試作用）
多キャビティ金型（量産）
ファミリー用工具（組み立てセット）
シリコーン成形用金型の種類
お客様のプロジェクトは、規模、複雑さ、設計、数量、純度、精度、その他多くの要因によって異なります。その結果として製造される部品には、金型内にくぼみ、縁や隆起、穴や切り欠き、溝、その他の種類の空洞が設けられている場合があります。プロジェクトによっては、大型の部品を少量生産する場合もあれば、小型の部品を大量生産する場合もあります。 当社の専任エンジニアリングチームは、お客様の仕様を正確に満たす、革新的でオーダーメイドのソリューションを提供することに尽力しています。.
圧縮用金型
圧縮成形金型とは、キャビティ（雌型）とコア（雄型）から構成される一対の金属製金型セットのことです。この金型は、予熱された原料を挟み込み、熱と圧力を加えて材料を最終的な固体形状に成形します。 シンプルな構造とコスト効率の良さが特徴であるこの金型は、高密度や高硬度が求められる材料に特に適しており、シリコーンガスケット、シリコーンシール、シリコーンマットなどの中～大規模な部品の製造に最適です。 さらに、加工が困難なものを含め、幅広いゴムコンパウンドに対応可能です。.
射出成形金型
オープン充填方式を採用する圧縮成形金型とは異なり、LSR射出成形金型では、高圧下で動作するクローズド射出システムが採用されています。このシステムには、金型ベース、コア、キャビティ、インサート、スライドに加え、ランナーネットワーク、バルブゲート、温度制御機能が統合されています。 この構成により、高度な自動化と高精度が実現され、医療用部品やベビー用品などの大規模かつ高精度な生産に最適です。さらに、コストとスループットを最適化するため、当社のLSR射出成形設備の性能を活かし、1サイクルあたり1つのキャビティに対して2つのコアを動作させることも可能です。.
関連プロジェクトおよび事例
よくある質問
シリコーン製品の品質を最適化するには、製品設計、金型設計、成形設備、および材料選定が適切に相乗効果を発揮することが不可欠です。.
金型のリードタイムは複雑さによって異なります。単純な設計（キャビティとコアのみ）の場合は7～12日かかりますが、スライダーやエジェクタ機構を備えた複雑な設計の場合は15～30日かかります。.
通常、キャビティとコアのみを必要とする圧縮成形金型に比べ、LSR射出成形金型ははるかに複雑です。この金型は、金型ベース、金型コア、コールドランナー、コールドノズル、加熱チューブ、エジェクタプレート、リターンピン、その他の補助部品など、複数の構成部品から成り立っています。.
はい、弊社ではLSR射出成形用の試作金型を提供しております。標準的な金型ベースを使用することで、迅速かつコスト効率の高い製造が可能です。精度の要求がそれほど高くない部品については、液体シリコーン素材を用いた不規則な圧縮成形も可能です。.
最終図面に基づき、表面仕上げ、パーティングライン、キャビティ配置、キャビティ数、抜き勾配、ゲート配置などを盛り込んだDFMレポートを作成し、ご承認をいただきます。また、必要に応じて、実現可能性を確認するための試作金型を作成することも可能です。.
はい、御社の既存の金型を使用してその部品を製造することは可能です。お見積りの前に、金型の図面と写真をお送りください。.
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当社のサービスチームは、7*24時間体制でオンライン対応しております。.
担当者：ウェンディ・ホアン
メールアドレス： Wendy@xmoti.com
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