Surmoulage en silicone
Moulage de haute précision en caoutchouc de silicone liquide pour les secteurs médical, automobile, électronique et bien d'autres encore.
Comment ça marche – Notre surmoulage en silicone
Le surmoulage est un procédé de moulage à deux matériaux permettant de mouler du silicone ou du LSR plus de un autre substrat. Ce substrat pourrait être fabriqué à partir de divers matériaux, tels que le silicone,plastique,métal,tissu,FPC,aimant,etc. Le surmoulage est un procédé en deux étapes. First, Le substrat de base est moulé. Ensuite, le silicone ou le LSR est moulé directement plus de le premier substrat permettant de créer une pièce unique et intégrée. En résumé,, Le surmoulage permet de fixer une couche de silicone souple et élastique sur une pièce rigide par adhérence chimique lors d'un durcissement à haute température.
Les matériaux que nous utilisons
Le surmoulage peut être utilisé avec une large gamme de matériaux capables de résister à la température de moulage. .
- Plastique
- Métal
- Aimant
- Tissu
- FPC
- Verre
Pourquoi choisir le surmoulage en silicone ?
Le surmoulage consiste à assembler un ou plusieurs matériaux pour créer une seule pièce monobloc. Ce procédé offre des possibilités infinies en matière de personnalisation des profils, des dimensions et des performances. Il présente de nombreux avantages.
Flexibilité
Durabilité
Le surmoulage permet d'éliminer l'étape de collage dans le processus de fabrication ; il réduit le risque de décollement de la colle ou de l'assemblage au fil du temps et améliore la fiabilité des pièces.
Rentabilité
Le surmoulage permet de regrouper plusieurs étapes en un seul cycle de fabrication. Il réduit les opérations secondaires d'assemblage et nécessite moins d'heures de travail. Le coût s'en trouve donc réduit. .
Applications dans divers secteurs d'activité
Alliant souplesse et rigidité grâce à l'association de plusieurs matériaux ou de plusieurs couleurs, le surmoulage est utilisé dans de nombreux secteurs d'activité. .
Médical
Le surmoulage consiste à associer un matériau en silicone souple et fonctionnel à un substrat rigide, tel que du plastique, un circuit imprimé flexible (FPC) ou du métal, au sein d'une seule pièce moulée. Ce procédé répond aux exigences médicales essentielles pour la fabrication de masques respiratoires, de poignées chirurgicales, de connecteurs de cathéters, etc. .
Biocompatibilité et sécurité
Le silicone de qualité médicale est hypoallergénique, non toxique et certifié conforme à la norme ISO 10993 (tests de cytotoxicité, de sensibilisation et d'irritation). Le surmoulage permet d'éviter l'utilisation d'adhésifs ou de fixations mécaniques, réduisant ainsi les risques de migration chimique ou d'infection.
Fabricabilité et réglementation
Le surmoulage permet de regrouper plusieurs fonctions au sein d'un même ensemble. Il réduit les opérations d'assemblage et minimise le nombre de pièces détachées. Le fait de recourir à un seul processus de moulage simplifie également l'obtention des autorisations réglementaires par rapport aux solutions impliquant un assemblage mécanique ou un collage.
Flexibilité et stérilisation
Le surmoulage offre une plus grande souplesse de conception. Le surmoulage en silicone conserve son élasticité et son adhérence même après des cycles répétés de stérilisation à la vapeur. Il empêche la délamination des micro-organismes. .
Automobile
En raison des propriétés uniques de ce matériau et de ses avantages en termes de performances, le surmoulage au silicone est largement utilisé dans la construction automobile, notamment pour les joints d'étanchéité, les capots, les connecteurs, etc.
Flexibilité de conception
Le surmoulage permet au silicone de se lier de manière homogène à des substrats rigides (par exemple, du plastique ou du métal), ce qui permet de créer des conceptions intégrées et ergonomiques pour les boutons, les joints, les poignées et les boîtiers de capteurs.
Allègement
Par rapport au caoutchouc ou au métal traditionnels assemblage, le surmoulage au silicone permet de réduire le poids des pièces, ce qui contribue à améliorer le rendement énergétique et l'autonomie des véhicules électriques (VE).
Compatibilité
Le silicone peut être surmoulé sur de l'aluminium, du fer, de l'acier inoxydable, du PA66, du PBT, du PC ou d'autres supports automobiles. Il convient à l'ensemble du véhicule, des éléments techniques aux boutons d'intérieur en passant par les phares. Il satisfait aux tests de fiabilité requis dans le secteur automobile.
Vêtements connectés
Le surmoulage au silicone est devenu un procédé de fabrication privilégié pour les appareils portables connectés, tels que les montres connectées, les bracelets d'activité, les lunettes connectées et les casques de mesure des ondes cérébrales, grâce à sa combinaison unique de confort, de durabilité et de flexibilité en matière de conception.
Confort et souplesse exceptionnels
Le surmoulage en silicone permet d'obtenir une surface lisse et douce au toucher qui épouse les contours du corps. Son faible module d'élasticité et sa grande souplesse favorisent des mouvements naturels, réduisant ainsi la fatigue et les points de pression en cas de port prolongé.
Respectueux de la peau et imperméable
Le silicone surmoulé offre un contact agréable avec la peau et une grande résistance à la transpiration et aux mouvements. Lorsqu'il est surmoulé sur le boîtier d'un appareil électronique, il assure un haut niveau de protection contre les infiltrations, garantissant ainsi le bon fonctionnement de l'appareil. .
Léger et discret
Le surmoulage en silicone n'ajoute qu'un poids minime tout en offrant des couches protectrices et ergonomiques, ce qui permet d'obtenir des appareils portables au design épuré et discret, que les utilisateurs en viennent à oublier qu'ils les portent.
Ustensiles de cuisine
Le surmoulage au silicone est idéal pour les ustensiles de cuisine tels que les spatules, les brosses à bouteille, les poignées de casseroles, etc., grâce à sa combinaison unique de sécurité, de durabilité et de facilité d'utilisation. .
Prise en main confortable et ergonomique
Le surmoulage de silicone sur des supports rigides tels que l'acier inoxydable ou le plastique permet d'obtenir des zones de préhension souples et antidérapantes sur les poignées ou les prises de divers ustensiles de cuisine.
Cela réduit la fatigue des mains et évite les glissements accidentels
Résistance aux chocs et aux chutes
Le surmoulage en silicone apporte une couche protectrice et amortissante aux ustensiles de cuisine. Par exemple : les couvercles en verre dotés d’un rebord en silicone résistent aux éclats ; les boîtiers d’appareils électriques surmoulés de silicone offrent une protection contre les chocs.
Flexibilité en matière d'esthétique et de conception
Le surmoulage permet aux fabricants de créer : des designs multicolores et des transitions harmonieuses entre la souplesse du silicone et la rigidité du plastique ou du métal. .
Projets et études de cas connexes
Foire aux questions
Non, tous les matériaux ne se prêtent pas au surmoulage. Le substrat doit être placé dans la cavité du moule pour le surmoulage. Il doit pouvoir résister à une température de moule d'au moins 120 °C.
Oui, cela convient pour les petites quantités minimales de commande. Cependant, le surmoulage entraîne des coûts initiaux trop élevés. Il est préférable de produire un grand nombre de pièces afin de répartir les coûts. .
Oui, il existe des matériaux auto-adhésifs. Ces matériaux adhèrent chimiquement à certains plastiques techniques et métaux sans nécessiter d'apprêt supplémentaire. .
Oui, nous avons déjà réalisé deux opérations de surmoulage. La première étape consiste à surmouler du silicone sur du plastique pour obtenir la première pièce, puis à fixer un aimant sur cette première pièce et à surmouler une autre couche de silicone.
Oui, le silicone conducteur ou le caoutchouc de silicone liquide conducteur peuvent être surmoulés sur du plastique ou du métal. .
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