シリコーンオーバーモールド
医療、自動車、エレクトロニクスなどの分野向けの高精度液体シリコーンゴム成形。.
仕組み – 当社のシリコーンオーバーモールド
オーバーモールドとは、シリコーンやLSRを成形するための2種類の材料を用いた成形プロセスです。 以上 別の基板。この基板は、シリコンなど、さまざまな素材で作ることができます。,プラスチック、,金属、,生地、,FPC、,磁石、,など。オーバーモールドは2段階の工程からなる。. First, ベースとなる基材を成形します。その後、シリコーンまたはLSRを直接成形します。 以上 単一の統合部品を作り出すための最初の基板。簡単にまとめると, オーバーモールド加工では、高温硬化時の化学的接着により、硬質部品に柔らかく弾性のあるシリコーン層を接着します。.
取り扱い素材
オーバーモールドは、成形温度に耐えられる幅広い材料で利用可能です。 .
- プラスチック
- メタル
- マグネット
- 生地
- FPC
- ガラス
なぜシリコーンオーバーモールドを選ぶのか
オーバーモールドとは、1つまたは複数の材料を組み合わせて、単一の統合部品を製造する技術です。このプロセスにより、形状、サイズ、性能のカスタマイズにおいて無限の可能性が広がります。また、数多くの利点があります。.
柔軟性
耐久性
オーバーモールド加工により、製造工程における接着工程が不要となり、経年による接着剤の剥がれや組み立て部の緩みといったリスクを低減し、部品の信頼性を向上させます。.
費用対効果
オーバーモールド加工により、複数の工程を1つの製造サイクルに統合できます。これにより、組み立てのための二次加工が削減され、必要な工数も少なくなります。その結果、コストが削減されます。 .
業界を横断した活用事例
オーバーモールドは、複数の素材や色を組み合わせることで柔らかさと硬さを両立させるため、多くの産業分野で活用されています。 .
医療
オーバーモールドとは、柔軟で機能性の高いシリコーン素材と、プラスチック、FPC、金属などの硬質基材を、1つの成形品に一体化する技術です。このプロセスは、呼吸用マスク、手術用ハンドル、カテーテルコネクタなどにおける重要な医療要件に対応しています。 .
生体適合性と安全性
医療用シリコーン素材は低アレルギー性で無毒であり、ISO 10993（細胞毒性、感作性、刺激性試験）の認証を取得しています。オーバーモールド加工により、接着剤や機械的な留め具が不要となり、化学物質の溶出や感染のリスクを低減します。.
製造可能性と規制
オーバーモールドは、複数の機能を1つのユニットに統合する技術です。これにより、組立工程が削減され、バラ部品の数を最小限に抑えることができます。また、機械的な組み立てや接着による代替手法と比較して、単一の成形工程であるため、規制当局の承認取得も簡素化されます。.
柔軟性と滅菌
オーバーモールド加工は設計の自由度を高めます。シリコーンのオーバーモールドは、繰り返し加熱・蒸気処理を行っても弾力性と密着性を維持します。これにより、微生物による剥離を防ぎます。 .
自動車
独自の材料特性と性能上の利点により、シリコーンオーバーモールドは、シール、カバー、コネクタなど、自動車製造の分野で広く採用されています。
設計の柔軟性
オーバーモールド加工により、シリコーンを硬質基材（プラスチックや金属など）とシームレスに接合することができ、ボタン、ガスケット、ハンドル、センサーハウジングなどにおいて、一体型で人間工学に基づいた設計が可能になります。.
軽量化
従来のゴムや金属と比較して 組み立て, シリコーンオーバーモールド加工により部品の軽量化が図られ、燃費の向上や電気自動車（EV）の航続距離の延伸に寄与します。.
互換性
シリコーン素材は、アルミニウム、鉄、ステンレス鋼、PA66、PBT、PC、その他の自動車用基材にオーバーモールド加工が可能です。エンジニアリング部品からインテリアのボタン、ヘッドライトに至るまで、車両全体に使用できます。自動車向けの信頼性試験の基準を満たしています。
スマートウェアリング
シリコーンオーバーモールドは、快適性、耐久性、そしてデザインの自由度という独自の組み合わせにより、スマートウォッチ、フィットネストラッカー、スマートグラス、脳波ヘッドセットといったスマートウェアラブル機器の製造プロセスとして広く採用されるようになりました。.
抜群の快適性と柔軟性
シリコーンのオーバーモールド加工により、体の曲線にフィットする滑らかで柔らかな肌触りの表面が生まれます。弾性係数が低く、柔軟性が高いため、自然な動きが可能となり、長時間着用しても疲労や圧迫感を軽減します。.
肌に優しく、防水性
オーバーモールド加工されたシリコーンは、肌に優しい感触に加え、汗や動きによる影響にも耐える耐久性を備えています。電子機器の筐体にオーバーモールド加工されたシリコーンを施すことで、高い防塵・防水性能が確保され、デバイスの正常な動作が維持されます。 .
軽量で薄型
シリコーンオーバーモールドは、重量をほとんど増やさずに保護機能と人間工学に基づいた層を形成し、ユーザーが装着していることを忘れてしまうほど、洗練された目立たないウェアラブルデザインの実現に貢献しています。.
台所用品
シリコーンオーバーモールドは、安全性、耐久性、そして使いやすさを兼ね備えた独自の特性を有しているため、へら、ボトルブラシ、鍋の取っ手などの台所用品に最適です。 .
快適で人間工学に基づいたグリップ
ステンレスやプラスチックなどの硬質素材にシリコーンをオーバーモールドすることで、各種台所用品の取っ手やグリップ部分に、柔らかく滑りにくいグリップ部分を作ることができます。
手の疲れを軽減し、不意の滑りを防ぎます
耐衝撃性および耐落下性
シリコーンオーバーモールド加工により、キッチン用品に保護・衝撃吸収層が追加されます。例えば、縁にシリコーンが施されたガラス製の蓋は、欠けにくくなります。また、シリコーンでオーバーモールド加工された電気製品の筐体は、衝撃からの保護機能が向上します。
美観とデザインの柔軟性
オーバーモールド技術により、メーカーは、多色デザインや、シリコーンの柔らかさとプラスチックや金属の硬さとの間のシームレスな移行を実現することができます。 .
関連プロジェクトおよび事例
よくある質問
いいえ、すべての材料がオーバーモールド加工に適しているわけではありません。オーバーモールドを行うには、基材を金型のキャビティに配置する必要があります。また、基材は少なくとも120℃の金型温度に耐えられるものでなければなりません。.
はい、少量の最小発注数量（MOQ）でも対応可能です。しかし、オーバーモールドには初期コストがかなりかかります。コストを分散させるためには、部品を大量に生産する方が良いでしょう。 .
はい、自己接着性材料はご用意しております。この材料は、特定のエンジニアリングプラスチックや金属に対して、追加のプライマーを塗布することなく化学的に接着します。 .
はい、オーバーモールド加工の経験は2回あります。まず、プラスチックにシリコーンをオーバーモールドして第1の部品を作り、その部品に磁石を取り付けた後、さらにシリコーン層をオーバーモールドします。
はい、導電性シリコーンや導電性液体シリコーンゴムは、プラスチックや金属の上にオーバーモールドすることができます。 .
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