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Caractéristiques techniques
Article | Housse en silicone anti-chute pour enceinte Bluetooth portable |
Matériau | Silicone |
Type de moule | Moulage par compression |
Traitement | découpe au flash, post-durcissement, traitement de surface |
Dureté | 30 à 60 Shore A |
Taille | Dimensions standard ou sur mesure, selon les besoins |
Options de couleur | Référence du nuancier Pantone disponible |
Capacité journalière | 2 000 à 2 500 pièces |
Quantité minimale de commande | 500 pièces |
Échantillonnage | Échantillons disponibles sous 5 à 7 jours ouvrés |
Caractéristiques | Motif géométrique en 3D avec finition « diamant », résistant aux chutes et aux chocs, découpes précises, texture mate antidérapante, respectueux de la peau, durable, lavable |
Demande | Largement utilisé comme housse de protection pour les enceintes Bluetooth portables, les appareils domotiques et les enceintes d'extérieur résistantes |
Caractéristiques principales de la housse en silicone pour enceinte Bluetooth
Adhérence optimale et esthétique moderne
Notre motif géométrique en 3D, moulé avec précision, augmente considérablement la friction en surface, garantissant ainsi que votre enceinte reste bien en main sans glisser.
Finition mate, sans poussière et agréable au toucher
Nous appliquons un traitement mat antistatique spécifique sur nos moules. Cela empêche la poussière, les peluches et les traces de doigts de s'accumuler, tout en offrant un toucher doux et agréable au contact de la peau.
Matériau haut de gamme
Nous utilisons du silicone haut de gamme vulcanisé au platine. Il est inodore, très souple et conçu pour offrir une grande longévité.
Prise en charge complète de la personnalisation OEM/ODM
Nous proposons la réalisation de logos clients en relief ou en creux directement sur le moule, ce qui permet de mettre en valeur la marque sans recourir à un processus d'impression supplémentaire.
FAQ
Quelle est la principale différence entre un cache-haut-parleur en silicone moulé par compression et un cache-haut-parleur en silicone moulé par injection ?
Le moulage par compression permet de réaliser des géométries complexes à texture en losange avec des coûts d'outillage réduits ; le moulage par injection est adapté aux commandes en grande série avec un temps de cycle stable.
Le fait de monter et de démonter régulièrement le manchon risque-t-il d'entraîner une déformation permanente de son ouverture ?
Non. Grâce à une épaisseur de paroi raisonnable au niveau de l'ouverture et à un composé silicone présentant une faible déformation rémanente après compression, des centaines de cycles de montage-démontage n'entraîneront pas d'élargissement permanent de l'ouverture.
Quelles sont les limites techniques liées à la gravure d'un logo sur une surface à facettes de diamant ?
Épaisseur recommandée pour le logo : 0,25 à 0,40 mm. Une épaisseur excessive créera un point de contrainte au niveau de la paroi fine, susceptible de se déchirer facilement lors de l'assemblage.
Le silicone attire facilement la poussière. Comment faites-vous pour éviter cela ?
Nous procédons à un post-durcissement secondaire à haute température (4 heures à 200 °C) et appliquons un traitement de surface antistatique sur le moule. Cela permet d'éliminer le caractère collant de la surface, rendant ainsi celle-ci non adhérente et très résistante à la poussière.
