Depuis des années, le revêtement par pulvérisation de polyuréthane (PU) est la solution la plus couramment utilisée pour améliorer le toucher et les propriétés anti-poussière du silicone, mais cette technique présente des inconvénients évidents.
D'une part, la couche de revêtement s'écaille généralement au bout de quelques mois seulement. D'autre part, le procédé de pulvérisation génère des polluants, ce qui le rend inadapté aux produits à usage médical et alimentaire.
Contrairement aux revêtements par pulvérisation à base d'encre, le traitement de surface par UV permet de former un film protecteur permanent sur des substrats en silicone grâce à un rayonnement ultraviolet. La surface ainsi traitée présente des propriétés de lissage, d'anti-adhérence et de résistance à la poussière qui restent stables tout au long de la durée de vie des produits.
Ce procédé est bien plus respectueux de l'environnement que la pulvérisation traditionnelle : il élimine les émissions de COV, tout en réduisant la consommation d'énergie et en raccourcissant les cycles de production.
Cette technologie permet non seulement d'optimiser le toucher et la durabilité des composants en silicone, mais aussi d'améliorer leur résistance aux rayures, à la corrosion et leurs propriétés antistatiques. Les surfaces traitées aux UV conservent une douceur et une brillance uniformes, offrant ainsi une expérience utilisateur haut de gamme, bien supérieure à celle des procédés de revêtement classiques.
OTI continuera à optimiser cette technologie de traitement par rayons UV, à étendre son champ d'application à l'ensemble de sa gamme de produits et à fournir des solutions innovantes, respectueuses de l'environnement et durables à ses partenaires du monde entier.
