Uma caixa r\u00edgida com tampa<\/td> Trabalho repetitivo<\/td> \u00c9 necess\u00e1ria uma junta na superf\u00edcie de veda\u00e7\u00e3o ou uma sali\u00eancia que indique a posi\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nColoque o molde-mestre sobre uma camada de argila, de modo a que n\u00e3o flutue quando derramar o material, e fa\u00e7a uma ponte em qualquer sali\u00eancia com um pino de apoio. Deixe pelo menos 10 mm de silicone acima do ponto mais alto do modelo e fa\u00e7a um chanfro na borda da caixa, para que tenha onde inserir uma ferramenta plana e abrir as metades sem ter de fazer alavanca contra uma parede.<\/p>\n\n\n\n
Misturar e verter sem que fique ar preso<\/h2>\n\n\n\n O ar \u00e9 a causa mais comum de um vedante de silicone apresentar um defeito, e \u00e9 muito mais barato evitar a sua entrada do que ter de o reparar posteriormente.<\/strong> Uma bolha solidifica na parede exatamente no local onde era necess\u00e1rio aplicar o material, e a \u00fanica solu\u00e7\u00e3o \u00e9 cort\u00e1-la e preench\u00ea-la, o que deixa uma marca.<\/p>\n\n\n\n\nPesar por peso.<\/strong>\u00a0A maioria dos silicones de duas componentes utiliza uma propor\u00e7\u00e3o de 1:1, mas tamb\u00e9m s\u00e3o comuns as propor\u00e7\u00f5es de 10:1 e 100:2. Uma balan\u00e7a digital com resolu\u00e7\u00e3o de 0,1 g \u00e9 a garantia mais econ\u00f3mica na oficina; medir a olho \u00e9 a causa mais comum de a borracha nunca curar corretamente.<\/li>\n\n\n\nMisture lentamente durante 3 a 5 minutos<\/strong>, num movimento em cruz, raspando as paredes e o fundo duas vezes. A mistura a alta velocidade incorpora ar na massa mais rapidamente do que qualquer outra coisa que se fa\u00e7a.<\/li>\n\n\n\nDeixe repousar durante 5 a 10 minutos.<\/strong>\u00a0As bolhas sobem e rebentam por si pr\u00f3prias.<\/li>\n\n\n\nDegas, se puderes.<\/strong>\u00a0Uma c\u00e2mara de v\u00e1cuo a cerca de \u22120,1 MPa, durante 2 a 3 minutos, consegue retirar o que o repouso n\u00e3o consegue. Uma c\u00e2mara de press\u00e3o ou uma ferramenta vibrat\u00f3ria funcionam nos casos em que n\u00e3o h\u00e1 c\u00e2mara dispon\u00edvel.<\/li>\n\n\n\nAplique primeiro uma camada fina na pe\u00e7a principal.<\/strong>\u00a0Um pequeno pincel redondo faz com que a borracha se encaixe nos detalhes finos e nos cantos, onde, de outra forma, ficaria ar retido.<\/li>\n\n\n\nDeite a partir do ponto mais baixo, num fluxo estreito<\/strong>, come\u00e7ando num dos cantos, deixando que o silicone se espalhe por si pr\u00f3prio e empurre o ar \u00e0 sua frente.<\/li>\n\n\n\nToque na caixa depois de servir.<\/strong>\u00a0Algumas batidas r\u00e1pidas na lateral, ou alguns segundos sobre uma superf\u00edcie vibrat\u00f3ria, fazem com que as bolhas se soltem contra a parede.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\nO que se pode colocar num molde de silicone?<\/h2>\n\n\n\n Os moldes de silicone admitem mais materiais de fundi\u00e7\u00e3o do que a maioria das pessoas imagina, mas a temperatura, o peso e a contra\u00e7\u00e3o do material de fundi\u00e7\u00e3o determinam se o molde resiste ao processo de vazamento.<\/strong> A temperatura m\u00e1xima admiss\u00edvel do silicone \u00e9 apenas um dos tr\u00eas limites, e raramente \u00e9 esse que falha primeiro.<\/p>\n\n\n\nPe\u00e7as moldadas em bet\u00e3o e cimento<\/h3>\n\n\n\n Sim. O molde \u00e9 suficientemente flex\u00edvel para que o molde se solte sem a batida a que um molde r\u00edgido est\u00e1 sujeito, e o cimento capta os pormenores finos da superf\u00edcie.<\/p>\n\n\n\n
A limita\u00e7\u00e3o \u00e9 o peso. O bet\u00e3o fresco \u00e9 pesado e uma parede fina de silicone abaula-se para fora sob o seu peso; por isso, os moldes abertos na parte superior precisam de um anel de suporte de madeira com cerca de 25 mm de espessura ou de um colar de cart\u00e3o bem ajustado \u00e0 volta da parte exterior. Misture em pequenas quantidades para que nada comece a endurecer a meio do enchimento, retire os grumos grandes e deite lentamente no canto mais baixo. Aguarde entre 24 e 48 horas antes de desmoldar e cerca de 28 dias at\u00e9 atingir a resist\u00eancia total, com cura inicial em condi\u00e7\u00f5es moderadas, aproximadamente entre 15 e 27 \u00b0C, longe da luz solar direta e do vento. A desmoldagem deve ser feita com flexibilidade, n\u00e3o com for\u00e7a: dobre as bordas do molde para fora e retire-o com a m\u00e3o, pois for\u00e7ar com uma ferramenta rasga as sec\u00e7\u00f5es mais finas.<\/p>\n\n\n\n
L\u00edquidos quentes e materiais aquecidos<\/h3>\n\n\n\n Sim, dentro de certos limites. A borracha de silicone \u00e9 est\u00e1vel numa ampla faixa de temperaturas \u2014 normalmente indicada entre cerca de \u221265 \u00b0C e 400 \u00b0C, dependendo da formula\u00e7\u00e3o \u2014 e \u00e9 precisamente essa faixa que explica a utiliza\u00e7\u00e3o de moldes de silicone para cera, chocolate e produtos de pastelaria.<\/p>\n\n\n\n
O limite pr\u00e1tico \u00e9 a temperatura do material que se deita, e n\u00e3o o m\u00e1ximo te\u00f3rico da borracha. A resina l\u00edquida exot\u00e9rmica liberta calor \u00e0 medida que cura, e uma camada espessa num molde profundo ret\u00e9m esse calor no centro. Verter material acima da faixa de trabalho confort\u00e1vel encurta a vida \u00fatil do molde, mesmo quando a borracha o tolera; por isso, teste primeiro numa pequena \u00e1rea com material quente e mantenha as camadas suficientemente finas para que o calor possa escapar.<\/p>\n\n\n\n
Silicone vertido em silicone<\/h3>\n\n\n\n Sim, mas \u00e9 necess\u00e1ria uma barreira entre os dois. O silicone l\u00edquido fresco liga-se ao silicone curado por natureza \u2014 a composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica \u00e9 a mesma em ambos os lados, e \u00e9 essa propriedade que permite reparar um molde rasgado, adicionando-lhe material. Fundir uma nova pe\u00e7a de silicone dentro de um molde de silicone existente significa interromper essa liga\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Primeiro selar, depois desmoldar. Aplique uma camada de selagem em qualquer superf\u00edcie porosa, uma vez que o silicone penetra no reboco de poros abertos, no bet\u00e3o seco e na madeira em bruto, selando a superf\u00edcie de forma permanente. Em seguida, aplique um agente desmoldante que n\u00e3o contenha silicone, pois os desmoldantes \u00e0 base de silicone atuam como um prim\u00e1rio de ader\u00eancia na superf\u00edcie que pretende separar. Cera, vaselina dilu\u00edda com \u00e1lcool mineral ou um agente desmoldante espec\u00edfico sem silicone s\u00e3o todos adequados. A mesma l\u00f3gica aplica-se ao verter a segunda metade de um molde de duas pe\u00e7as sobre a primeira.<\/p>\n\n\n\nTempo de cura antes de desmoldar.<\/h2>\n\n\n\n Retire do molde com base na sensa\u00e7\u00e3o e n\u00e3o no tempo, porque a borracha que n\u00e3o esteja devidamente curada rasga-se e fica presa, em vez de se soltar facilmente.<\/strong> Os tempos abaixo correspondem a intervalos t\u00edpicos \u00e0 temperatura ambiente; o que consta no r\u00f3tulo do seu produto espec\u00edfico tem preced\u00eancia.<\/p>\n\n\n\nTipo de silicone<\/th> A pele ao longo do tempo<\/th> Cura completa \u00e0 temperatura ambiente<\/th> Notas<\/th><\/tr><\/thead> De aplica\u00e7\u00e3o l\u00edquida, com cura \u00e0 platina<\/td> 5 minutos a algumas horas<\/td> 4 a 8 horas<\/td> M\u00ednimo encolhimento, excelente reprodu\u00e7\u00e3o de detalhes<\/td><\/tr> Pot\u00e1vel, curado com estanho<\/td> 5 minutos a algumas horas<\/td> 8 a 16 horas<\/td> Mais barato, mas com maior encolhimento ao longo do tempo<\/td><\/tr> Silicone RTV<\/td> Varia consoante a formula\u00e7\u00e3o<\/td> 16 a 24 horas<\/td> Consulte os dados espec\u00edficos do produto.<\/td><\/tr> Massa mold\u00e1vel<\/td> R\u00e1pido<\/td> Menos de 20 minutos<\/td> Duas partes misturadas \u00e0 m\u00e3o em quantidades iguais<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nAntes de avan\u00e7ar, pressione com a unha uma parte mais espessa, afastada da cavidade: se ficar amolgada, se a superf\u00edcie ainda estiver pegajosa ou se uma borda levantada se esticar formando um fio em vez de se partir, o molde ainda n\u00e3o est\u00e1 pronto.<\/p>\n\n\n\n
Retire o molde curado lentamente. Comece a descasc\u00e1-lo a partir de uma das bordas, em vez de o alavancar em v\u00e1rios pontos ao mesmo tempo, e separe um molde de duas pe\u00e7as ao longo da linha de separa\u00e7\u00e3o com um leve movimento oscilante. A flexibilidade \u00e9 mais importante do que a for\u00e7a: um molde retirado com um pux\u00e3o brusco ficar\u00e1 deformado, e essa deforma\u00e7\u00e3o ser\u00e1 vis\u00edvel em todas as pe\u00e7as fundidas a partir dele posteriormente.<\/p>\n\n\n\n
Acabamento da superf\u00edcie: de onde prov\u00e9m a qualidade vis\u00edvel<\/h2>\n\n\n\n A superf\u00edcie do molde \u00e9 a superf\u00edcie de veda\u00e7\u00e3o, pelo que tudo aquilo com que a borracha entrar em contacto passa a ser o acabamento com o qual ter\u00e1 de se contentar.<\/strong> Nenhuma etapa ap\u00f3s a cura consegue ocultar de forma fi\u00e1vel um molde de baixa qualidade ou uma pel\u00edcula de desmoldagem manchada.<\/p>\n\n\n\nDetalhes que o molde ir\u00e1 reproduzir<\/h3>\n\n\n\n As linhas de camada, as marcas de suporte, os riscos, os redemoinhos de lixagem e o p\u00f3 s\u00e3o todos reproduzidos com total contraste. A prepara\u00e7\u00e3o do molde-mestre \u00e9 mais importante do que qualquer outra etapa posterior; por isso, polir-se antes de o silicone entrar em contacto com ele e orientar a geometria impressa de forma a que nenhuma marca de suporte fique sobre uma superf\u00edcie de veda\u00e7\u00e3o. Vale a pena optar por silicone transl\u00facido para um primeiro molde, pois permite ver o ar retido e o enchimento incompleto em rela\u00e7\u00e3o ao molde-mestre enquanto ainda h\u00e1 tempo para corrigir o problema.<\/p>\n\n\n\n
Espessura do agente desmoldante<\/h3>\n\n\n\n O objetivo \u00e9 obter uma camada fina e uniforme. Uma quantidade excessiva de agente desmoldante obscurece os detalhes finos, suaviza a superf\u00edcie e pode transferir-se para a pe\u00e7a moldada sob a forma de uma pel\u00edcula mate ou gordurosa. Aplique o agente desmoldante no interior da caixa, bem como no molde-mestre, deixe secar durante cerca de 10 minutos e volte a aplic\u00e1-lo antes de cada vazamento, n\u00e3o apenas no primeiro. Evite agentes desmoldantes que contenham silicone e evite camadas de selagem que contenham \u00e1lcool, uma vez que ambos promovem a ader\u00eancia em vez de a impedir. Em moldes-mestre porosos, selem primeiro com um spray acr\u00edlico, uma cera ou vaselina dilu\u00edda com \u00e1lcool mineral, evitando deixar marcas de pincel na superf\u00edcie, pois a borracha ir\u00e1 detet\u00e1-las todas.<\/p>\n\n\n\n
Corte e acabamento<\/h3>\n\n\n\n Apare o excesso de material ao longo da linha de separa\u00e7\u00e3o com uma faca ou uma tesoura assim que a pe\u00e7a estiver retirada do molde. O silicone pode ser lixado e polido, embora um modelo-mestre bem acabado seja sempre melhor do que uma pe\u00e7a bem acabada.<\/p>\n\n\n\n
No caso de qualquer material que venha a entrar em contacto com alimentos, consulte a ficha de dados de seguran\u00e7a do material para o tipo espec\u00edfico, em vez de se basear numa declara\u00e7\u00e3o geral de seguran\u00e7a alimentar. Nos Estados Unidos, os requisitos federais acrescentam mais uma exig\u00eancia:\u00a021 CFR \u00a7 177.2600<\/strong><\/a>\u00a0abrange artigos de borracha destinados ao contacto repetido com alimentos, enumera v\u00e1rias classes de elast\u00f3meros de silicone entre os pol\u00edmeros b\u00e1sicos permitidos e estabelece limites de extra\u00e7\u00e3o por tipo de alimento. No caso de alimentos aquosos, os extratos totais n\u00e3o podem exceder 20 mg\/in\u00b2 durante as primeiras 7 horas e 1 mg\/in\u00b2 nas 2 horas seguintes; para alimentos gordurosos, a extra\u00e7\u00e3o com n-hexano est\u00e1 limitada a 175 mg\/in\u00b2 ao longo de 7 horas e a 4 mg\/in\u00b2 nas 2 horas seguintes. O facto de uma junta ser fabricada em borracha de silicone n\u00e3o significa, por si s\u00f3, que esteja em conformidade.<\/p>\n\n\n\nQuando os moldes feitos \u00e0 m\u00e3o deixam de ser a solu\u00e7\u00e3o ideal<\/h2>\n\n\n\n Quatro vari\u00e1veis determinam se o vazamento manual continua a ser uma op\u00e7\u00e3o sensata: quantidade, complexidade geom\u00e9trica, toler\u00e2ncia e repetibilidade.<\/strong> Se algum deles falhar de forma significativa, um molde de oficina passa a ser o estrangulamento, em vez de ser a solu\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\nFator<\/th> Feito \u00e0 m\u00e3o, numa \u00fanica pe\u00e7a<\/th> Molde de duas pe\u00e7as<\/th> Moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/th><\/tr><\/thead> Custo das ferramentas<\/td> Baixo<\/td> Baixo a moderado<\/td> Mais alto, com ferramentas met\u00e1licas<\/td><\/tr> Est\u00e1 na hora da primeira parte<\/td> Hor\u00e1rio de funcionamento<\/td> Cerca de um dia<\/td> Semanas<\/td><\/tr> Geometria poss\u00edvel<\/td> Formas planas e unidirecionais<\/td> Recortes, elementos a 90\u00b0<\/td> Recortes internos, paredes finas, sec\u00e7\u00f5es complexas<\/td><\/tr> Toler\u00e2ncia dimensional<\/td> Vago, depende do operador<\/td> Melhor com funcionalidades de registo<\/td> Preciso e repet\u00edvel<\/td><\/tr> Consist\u00eancia entre lotes<\/td> Baixo<\/td> M\u00e9dio<\/td> Elevado<\/td><\/tr> Melhor utiliza\u00e7\u00e3o<\/td> Verifica\u00e7\u00f5es de amostragem e ajuste<\/td> Pequenos lotes de pe\u00e7as s\u00f3lidas<\/td> Ciclos de produ\u00e7\u00e3o repetidos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nContinue a utilizar o vazamento manual quando o objetivo for confirmar um projeto, a geometria for simples, a quantidade for reduzida e a veda\u00e7\u00e3o n\u00e3o precisar de cumprir uma toler\u00e2ncia controlada. Passe para um processo de produ\u00e7\u00e3o quando a encomenda for da ordem das dezenas, em vez de n\u00fameros de um s\u00f3 d\u00edgito, quando uma junta tiver de ser intercambi\u00e1vel com um inv\u00f3lucro moldado, quando a pe\u00e7a necessitar de dois materiais ou cores numa \u00fanica pe\u00e7a, ou quando todas as unidades tiverem de apresentar o mesmo comportamento.<\/p>\n\n\n\nPerguntas frequentes<\/h2>\n\n\n\nQue grau de dureza Shore A devo escolher para uma junta de silicone?<\/h3>\n\n\n\n A borracha de silicone varia aproximadamente entre 20 e 80 Shore A, e o valor que importa \u00e9 aquele que mant\u00e9m a veda\u00e7\u00e3o comprimida na sua ranhura durante toda a vida \u00fatil do conjunto. Um valor entre 30 e 50 Shore A adapta-se bem a superf\u00edcies ligeiramente irregulares e \u00e9 um valor padr\u00e3o comum para perfis de tiras e fitas extrudidas. Um material mais macio veda melhor numa abertura larga, mas \u00e9 mais f\u00e1cil de rasgar durante a instala\u00e7\u00e3o e mais propenso a extrudir-se para dentro de uma abertura estreita sob press\u00e3o. Acima de cerca de 60 Shore, o material resiste \u00e0 extrus\u00e3o e mant\u00e9m uma forma definida, mas tamb\u00e9m transmite mais for\u00e7a \u00e0 superf\u00edcie de contacto. Adapte a dureza \u00e0 abertura e \u00e0 compress\u00e3o que a junta permite, em vez de optar pelo material mais macio que se encaixaria.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9 poss\u00edvel reparar um molde de silicone danificado, em vez de o refazer?<\/h3>\n\n\n\n Pequenos danos podem ser reparados, e o comportamento de ader\u00eancia do silicone torna isso vi\u00e1vel. Limpe o corte ou o buraco, seque-o bem e preencha-o com silicone l\u00edquido de baixa viscosidade ou aplic\u00e1vel com pincel, utilizando o mesmo sistema de catalisador da borracha original. Deixe curar completamente e, em seguida, apare o excesso at\u00e9 ficar nivelado. As repara\u00e7\u00f5es ao longo da borda de uma cavidade funcionam bem; as repara\u00e7\u00f5es numa parede de suporte de carga requerem um remendo maior, porque a borda fina ser\u00e1 a primeira a falhar da pr\u00f3xima vez. Substitua o molde quando os detalhes se tenham perdido numa \u00e1rea extensa ou quando os rasgos se tiverem espalhado ao longo de uma linha de separa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Quanto tempo deve durar um molde com veda\u00e7\u00e3o de silicone antes de ter de ser substitu\u00eddo?<\/h3>\n\n\n\n N\u00e3o existe um n\u00famero fixo, pois a vida \u00fatil depende da espessura das paredes, da geometria, da frequ\u00eancia de desmoldagem e do cuidado com que o molde \u00e9 manuseado. Uma parede moldada com os 10 mm recomendados e desmoldada lentamente durar\u00e1 muito mais tempo do que um molde fino e profundo que \u00e9 for\u00e7ado a abrir a cada ciclo. Limpe ap\u00f3s cada utiliza\u00e7\u00e3o com \u00e1gua morna e detergente suave e seque completamente antes de guardar, uma vez que a humidade residual em contacto com a borracha provoca ader\u00eancia. Guarde na horizontal ou suspenso num local fresco, longe da luz solar direta, e n\u00e3o empilhe objetos pesados por cima, pois isso provoca deforma\u00e7\u00f5es permanentes.<\/p>\n\n\n\n
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A silicone seal looks like a simple part: a strip, a ring, or a flat gasket. It is also one of the harder parts to make by hand, because every flaw on the finished seal\u2014a bubble, a torn edge, a matte patch, a line of flash\u2014was decided inside the mold before the rubber entered the […]<\/p>\n","protected":false},"author":16,"featured_media":2813,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":"","_members_access_role":[],"_members_access_error":""},"categories":[18],"tags":[61],"class_list":["post-4558","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-knowledge","tag-silicone-seal"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xmoti.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4558","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xmoti.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/xmoti.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xmoti.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/16"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xmoti.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4558"}],"version-history":[{"count":12,"href":"https:\/\/xmoti.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4558\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4588,"href":"https:\/\/xmoti.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4558\/revisions\/4588"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xmoti.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2813"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xmoti.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4558"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/xmoti.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4558"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/xmoti.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4558"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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