Una caja r\u00edgida con tapa<\/td> Trabajo repetitivo<\/td> Necesita una junta en la superficie de sellado o un reborde que marque la posici\u00f3n<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nColoca el molde maestro sobre una base de arcilla para que no flote al verter el material, y cubre cualquier saliente con una clavija de soporte. Deja al menos 10 mm de silicona por encima del punto m\u00e1s alto del modelo, y agrega un chafl\u00e1n en el borde de la caja para tener un punto donde insertar una herramienta plana y abrir las mitades sin tener que hacer palanca contra una pared.<\/p>\n\n\n\n
Mezclar y verter sin que quede aire atrapado<\/h2>\n\n\n\n El aire es la causa m\u00e1s com\u00fan de que una junta de silicona salga defectuosa, y es mucho m\u00e1s barato evitar que entre aire que repararla despu\u00e9s.<\/strong> Una burbuja se solidifica en la pared justo donde se necesitaba el material, y la \u00fanica soluci\u00f3n es cortarla y rellenarla, lo que deja una marca.<\/p>\n\n\n\n\nPesar por peso.<\/strong>\u00a0La mayor\u00eda de las siliconas de dos componentes utilizan una proporci\u00f3n de 1:1, pero tambi\u00e9n son comunes las de 10:1 y 100:2. Una balanza digital con una resoluci\u00f3n de 0,1 g es la mejor inversi\u00f3n que puedes hacer en el taller; medir a ojo es la causa m\u00e1s com\u00fan de que el caucho nunca se cure correctamente.<\/li>\n\n\n\nMezcla lentamente durante 3 a 5 minutos<\/strong>, en forma de cruz, raspando los lados y el fondo dos veces. Batir a alta velocidad incorpora aire a la mezcla m\u00e1s r\u00e1pido que cualquier otra cosa que hagas.<\/li>\n\n\n\nD\u00e9jalo reposar de 5 a 10 minutos.<\/strong>\u00a0Las burbujas suben y se rompen por s\u00ed solas.<\/li>\n\n\n\nDegas, si puedes.<\/strong>\u00a0Una c\u00e1mara de vac\u00edo a aproximadamente \u22120,1 MPa durante 2 o 3 minutos elimina lo que no se logra con el reposo. Si no se cuenta con una c\u00e1mara de vac\u00edo, se puede utilizar una olla a presi\u00f3n o una herramienta vibratoria.<\/li>\n\n\n\nPrimero, aplica una capa delgada con el pincel sobre la pieza principal.<\/strong>\u00a0Un peque\u00f1o pincel redondo empuja el caucho hacia los detalles m\u00e1s finos y las esquinas, donde de lo contrario quedar\u00eda aire atrapado.<\/li>\n\n\n\nVerter desde el punto m\u00e1s bajo en un chorro delgado<\/strong>, comenzando por una esquina, dejando que la silicona se nivele por s\u00ed sola y expulse el aire a su paso.<\/li>\n\n\n\nToca la caja despu\u00e9s de verter.<\/strong>\u00a0Unos cuantos golpecitos fuertes en el costado, o unos segundos sobre una superficie vibrante, hacen que las burbujas se desprendan y choquen contra la pared.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n\u00bfQu\u00e9 se puede poner en un molde de silicona?<\/h2>\n\n\n\n Los moldes de silicona admiten m\u00e1s materiales de fundici\u00f3n de lo que la mayor\u00eda de la gente cree, pero la temperatura, el peso y la contracci\u00f3n del material de fundici\u00f3n determinan si el molde resiste el vertido.<\/strong> El rango de temperatura de la silicona es solo uno de los tres l\u00edmites, y rara vez es el que falla primero.<\/p>\n\n\n\nPiezas moldeadas de concreto y cemento<\/h3>\n\n\n\n S\u00ed. El molde es lo suficientemente flexible como para que el moldeado se desprenda sin los golpes que sufre un molde r\u00edgido, y el cemento captura los detalles m\u00e1s finos de la superficie.<\/p>\n\n\n\n
La limitaci\u00f3n es el peso. El concreto h\u00famedo es pesado, y una pared delgada de silicona se abomba hacia afuera bajo su peso, por lo que los moldes abiertos por arriba necesitan un anillo de soporte de tablero de unos 25 mm o un collar\u00edn de cart\u00f3n bien ajustado alrededor del exterior. Mezcla en peque\u00f1as cantidades para que nada comience a fraguar a mitad del vertido, elimina los grumos grandes y vierte lentamente en la esquina m\u00e1s baja. Espera entre 24 y 48 horas antes de desmoldar y unos 28 d\u00edas para que alcance su resistencia m\u00e1xima, con un curado inicial en condiciones moderadas, aproximadamente de 15 a 27 \u00b0C, lejos de la luz solar directa y del viento. Para desmoldar, hay que flexionar, no hacer palanca: dobla los bordes del molde hacia afuera y desp\u00e9galo con la mano, ya que hacer palanca con una herramienta rasga las secciones delgadas.<\/p>\n\n\n\n
L\u00edquidos calientes y materiales calentados<\/h3>\n\n\n\n S\u00ed, dentro de ciertos l\u00edmites. El caucho de silicona es estable en un amplio rango de temperaturas \u2014que suele oscilar entre aproximadamente \u221265 \u00b0C y 400 \u00b0C, dependiendo de la formulaci\u00f3n\u2014 y es precisamente por ese rango que los moldes de silicona se utilizan para la cera, el chocolate y los productos horneados.<\/p>\n\n\n\n
El l\u00edmite pr\u00e1ctico es la temperatura del material que se vierte, no el m\u00e1ximo te\u00f3rico del caucho. La resina l\u00edquida exot\u00e9rmica libera calor a medida que se cura, y un vertido espeso en un molde profundo retiene ese calor en el centro. Verter material por encima del rango de trabajo adecuado acorta la vida \u00fatil del molde, incluso cuando el caucho lo tolera; por lo tanto, prueba primero en un \u00e1rea peque\u00f1a con material caliente y mant\u00e9n los vertidos lo suficientemente delgados como para que el calor se escape.<\/p>\n\n\n\n
Silicona vertida en silicona<\/h3>\n\n\n\n S\u00ed, pero necesitas una barrera entre ambos. La silicona l\u00edquida fresca se adhiere a la silicona curada por su propia naturaleza: la composici\u00f3n qu\u00edmica es la misma en ambos lados, y esa es la propiedad que te permite reparar un molde roto a\u00f1adi\u00e9ndole material. Moldear una nueva pieza de silicona dentro de un molde de silicona ya existente significa interrumpir esa uni\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Primero sella, luego desmolda. Aplica una capa de sellado a cualquier superficie porosa, ya que la silicona se infiltra en el yeso de poro abierto, el concreto seco y la madera sin tratar, y sella la superficie de manera permanente. Luego aplica un agente desmoldeante que no contenga silicona, ya que los desmoldeantes a base de silicona act\u00faan como una imprimaci\u00f3n adhesiva en la superficie que intentas separar. La cera, la vaselina diluida con alcohol mineral o un desmoldeante espec\u00edfico sin silicona funcionan igual de bien. La misma l\u00f3gica se aplica al verter la segunda mitad de un molde de dos piezas sobre la primera.<\/p>\n\n\n\nTiempo de curado antes de desmoldar.<\/h2>\n\n\n\n Desmolda bas\u00e1ndote en la sensaci\u00f3n y no en el tiempo, porque el caucho que no se ha curado lo suficiente se desgarra y se pega en lugar de desmoldarse limpiamente.<\/strong> Los tiempos que se indican a continuaci\u00f3n corresponden a rangos t\u00edpicos a temperatura ambiente; la informaci\u00f3n que figure en la etiqueta de su producto espec\u00edfico tiene prioridad.<\/p>\n\n\n\nTipo de silicona<\/th> La piel con el paso del tiempo<\/th> Curado completo a temperatura ambiente<\/th> Notas<\/th><\/tr><\/thead> Vertible, curado con platino<\/td> De 5 minutos a unas horas<\/td> De 4 a 8 horas<\/td> M\u00ednima p\u00e9rdida de calidad, excelente reproducci\u00f3n de los detalles<\/td><\/tr> Potable, curado con esta\u00f1o<\/td> De 5 minutos a unas horas<\/td> De 8 a 16 horas<\/td> M\u00e1s barato, pero se encoge m\u00e1s con el tiempo<\/td><\/tr> Silicona RTV<\/td> Var\u00eda seg\u00fan la f\u00f3rmula<\/td> De 16 a 24 horas<\/td> Consulta la informaci\u00f3n espec\u00edfica del producto.<\/td><\/tr> Masa moldeable<\/td> R\u00e1pido<\/td> Menos de 20 minutos<\/td> Dos partes mezcladas a mano en cantidades iguales<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nAntes de dar el paso, presiona con la u\u00f1a una parte gruesa alejada de la cavidad: si se abolla, si la superficie a\u00fan se siente pegajosa o si un borde levantado se estira formando un hilo en lugar de romperse, el molde no est\u00e1 listo.<\/p>\n\n\n\n
Retira el molde curado lentamente. Despr\u00e9ndelo desde un borde en lugar de hacer palanca en varios puntos a la vez, y separa un molde de dos piezas a lo largo de la l\u00ednea de separaci\u00f3n con un ligero movimiento de balanceo. La flexibilidad es m\u00e1s importante que la fuerza: un molde que se retire con un tir\u00f3n brusco se deformar\u00e1, y esa deformaci\u00f3n se reflejar\u00e1 en cada pieza que se moldee con \u00e9l posteriormente.<\/p>\n\n\n\n
Acabado superficial: de d\u00f3nde proviene la calidad visible<\/h2>\n\n\n\n La superficie del molde es la superficie de sellado, as\u00ed que lo que toque el caucho ser\u00e1 el acabado con el que tendr\u00e1s que conformarte.<\/strong> Ning\u00fan paso posterior al curado logra ocultar de manera confiable un molde maestro de textura gruesa o una pel\u00edcula desmoldeante manchada.<\/p>\n\n\n\nDetalles que copiar\u00e1 el molde<\/h3>\n\n\n\n Las l\u00edneas de capa, las marcas de soporte, los rayones, las marcas de lijado y el polvo se transfieren con todo el contraste. La preparaci\u00f3n del modelo maestro es m\u00e1s importante que cualquier paso posterior, as\u00ed que p\u00falelo antes de que la silicona entre en contacto con \u00e9l, y oriente la geometr\u00eda impresa de manera que ninguna marca de soporte quede sobre una superficie de sellado. Vale la pena elegir silicona transl\u00facida para un primer molde, ya que permite ver el aire atrapado y los rellenos incompletos contra el modelo maestro mientras a\u00fan hay tiempo para corregirlos.<\/p>\n\n\n\n
Espesor del agente desmoldante<\/h3>\n\n\n\n El objetivo es lograr una capa delgada y uniforme. Si se aplica demasiado desmoldeante, se pierden los detalles finos, se suaviza la superficie y puede transferirse al molde como una pel\u00edcula mate o grasosa. Aplica el desmoldeante tanto en el interior de la caja como en el modelo, deja que se seque durante unos 10 minutos y vuelve a aplicarlo antes de cada vertido, no solo en el primero. Evita los agentes desmoldantes que contengan silicona y las capas de sellado con alcohol, ya que ambos favorecen la adhesi\u00f3n en lugar de evitarla. En los moldes porosos, sella primero con un aerosol acr\u00edlico, una cera o vaselina diluida con alcohol mineral, evitando dejar marcas de pincel en la superficie, ya que el caucho las detectar\u00e1 todas.<\/p>\n\n\n\n
Recorte y acabado<\/h3>\n\n\n\n Una vez que hayas sacado la pieza, recorta el rebaba a lo largo de la l\u00ednea de separaci\u00f3n con un cuchillo o unas tijeras. La silicona se puede lijar y pulir, aunque un modelo maestro bien acabado siempre es mejor que una pieza bien acabada.<\/p>\n\n\n\n
Para cualquier material que entre en contacto con alimentos, revisa la hoja de datos de seguridad del material correspondiente al grado espec\u00edfico, en lugar de basarte en una afirmaci\u00f3n general sobre la seguridad alimentaria. En Estados Unidos, los requisitos federales a\u00f1aden un requisito adicional:\u00a021 CFR \u00a7 177.2600<\/strong><\/a>\u00a0abarca los art\u00edculos de hule destinados al contacto repetido con alimentos, enumera varias clases de elast\u00f3meros de silicona entre los pol\u00edmeros b\u00e1sicos permitidos y establece l\u00edmites de extracci\u00f3n seg\u00fan el tipo de alimento. Para los alimentos acuosos, el total de sustancias extra\u00edbles no debe exceder los 20 mg\/pulg\u00b2 durante las primeras 7 horas y 1 mg\/pulg\u00b2 durante las siguientes 2 horas; para los alimentos grasosos, la extracci\u00f3n con n-hexano est\u00e1 limitada a 175 mg\/pulg\u00b2 durante 7 horas y a 4 mg\/pulg\u00b2 durante las siguientes 2. El hecho de estar fabricada con caucho de silicona no garantiza por s\u00ed solo que una junta cumpla con los requisitos.<\/p>\n\n\n\nCuando los moldes vertidos a mano dejan de ser la soluci\u00f3n adecuada<\/h2>\n\n\n\n Hay cuatro variables que determinan si el vertido manual sigue siendo una opci\u00f3n sensata: la cantidad, la complejidad geom\u00e9trica, la tolerancia y la repetibilidad.<\/strong> Si no se cumple alguno de ellos de manera suficiente, un molde de taller se convierte en el cuello de botella en lugar de ser la soluci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\nFactor<\/th> Hecho a mano en una sola pieza<\/th> Molde de dos piezas<\/th> Moldeo por inyecci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead> Coste de los utillajes<\/td> Bajo<\/td> Bajo a moderado<\/td> M\u00e1s alto, con herramientas met\u00e1licas<\/td><\/tr> Es hora de la primera parte<\/td> Horario<\/td> Aproximadamente un d\u00eda<\/td> Semanas<\/td><\/tr> Geometr\u00eda posible<\/td> Formas planas y unilaterales<\/td> Recortes, elementos a 90\u00b0<\/td> Socavados internos, paredes delgadas, secciones complejas<\/td><\/tr> Tolerancia dimensional<\/td> Vago, depende del operador<\/td> Mejor con funciones de registro<\/td> Preciso y reproducible<\/td><\/tr> Consistencia entre lotes<\/td> Bajo<\/td> Medio<\/td> Alto<\/td><\/tr> Uso recomendado<\/td> Verificaciones de muestra y ajuste<\/td> Lotes peque\u00f1os de piezas s\u00f3lidas<\/td> Ciclos de producci\u00f3n repetidos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nSigue utilizando el moldeo manual cuando el objetivo sea validar un dise\u00f1o, la geometr\u00eda sea sencilla, la cantidad sea de unas pocas piezas y no sea necesario que la junta cumpla con una tolerancia controlada. Pase a un proceso de producci\u00f3n cuando el pedido se mida en docenas en lugar de en cifras de un solo d\u00edgito, cuando una junta deba ser intercambiable con una carcasa moldeada, cuando la pieza requiera dos materiales o colores en una sola pieza, o cuando cada unidad deba comportarse de la misma manera.<\/p>\n\n\n\nPreguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n\u00bfQu\u00e9 grado de dureza Shore A debo elegir para un sello de silicona?<\/h3>\n\n\n\n La goma de silicona tiene una dureza que oscila aproximadamente entre 20 y 80 Shore A, y el valor que importa es aquel que mantiene la junta comprimida en su ranura durante toda la vida \u00fatil del ensamblaje. Un valor de entre 30 y 50 Shore A se adapta bien a superficies ligeramente irregulares y es un valor predeterminado com\u00fan para los perfiles de tiras y cintas extruidas. Un material m\u00e1s blando sella mejor en un espacio amplio, pero es m\u00e1s f\u00e1cil de rasgar durante la instalaci\u00f3n y m\u00e1s propenso a extrudirse en un espacio estrecho bajo presi\u00f3n. Por encima de aproximadamente 60 Shore, el material resiste la extrusi\u00f3n y mantiene una forma definida, pero tambi\u00e9n transmite m\u00e1s fuerza a la superficie de contacto. Adapta la dureza al espacio y a la compresi\u00f3n que permite la uni\u00f3n, en lugar de elegir el material m\u00e1s blando que pueda encajar.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfSe puede reparar un molde de silicona da\u00f1ado en lugar de fabricarlo de nuevo?<\/h3>\n\n\n\n Los da\u00f1os menores se pueden reparar, y las propiedades adhesivas de la silicona hacen que esto sea factible. Limpia el corte o el agujero, s\u00e9calo bien y rell\u00e9nalo con silicona l\u00edquida de baja viscosidad o aplicable con pincel, utilizando el mismo sistema catalizador que el caucho original. D\u00e9jelo curar por completo y luego recorte el exceso para nivelarlo. Las reparaciones a lo largo del borde de una cavidad funcionan bien; las reparaciones en una pared que soporta carga requieren un parche m\u00e1s grande, ya que el borde delgado ser\u00e1 lo primero en fallar la pr\u00f3xima vez. Reemplace el molde cuando el detalle se haya perdido en un \u00e1rea extensa o cuando los desgarros se hayan extendido a lo largo de una l\u00ednea de separaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfCu\u00e1nto tiempo deber\u00eda durar un molde con sellado de silicona antes de que haya que cambiarlo?<\/h3>\n\n\n\n No hay un n\u00famero fijo, ya que la vida \u00fatil depende del grosor de las paredes, la geometr\u00eda, la frecuencia de desmoldeo y el cuidado con el que se maneje el molde. Una pared vertida con el grosor recomendado de 10 mm y desmoldeada lentamente durar\u00e1 mucho m\u00e1s que un molde delgado y profundo que se abre a la fuerza en cada ciclo. L\u00edmpialo despu\u00e9s de cada uso con agua tibia y un detergente suave, y s\u00e9calo completamente antes de guardarlo, ya que la humedad residual en contacto con la goma provoca que se pegue. Gu\u00e1rdalo en posici\u00f3n horizontal o suspendido en un lugar fresco, lejos de la luz solar directa, y no apiles objetos pesados encima, ya que esto provoca una deformaci\u00f3n permanente.<\/p>\n\n\n\n
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A silicone seal looks like a simple part: a strip, a ring, or a flat gasket. It is also one of the harder parts to make by hand, because every flaw on the finished seal\u2014a bubble, a torn edge, a matte patch, a line of flash\u2014was decided inside the mold before the rubber entered the […]<\/p>\n","protected":false},"author":16,"featured_media":2813,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":"","_members_access_role":[],"_members_access_error":""},"categories":[18],"tags":[61],"class_list":["post-4558","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-knowledge","tag-silicone-seal"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xmoti.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4558","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xmoti.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/xmoti.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xmoti.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/16"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xmoti.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4558"}],"version-history":[{"count":12,"href":"https:\/\/xmoti.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4558\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4588,"href":"https:\/\/xmoti.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4558\/revisions\/4588"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xmoti.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2813"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xmoti.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4558"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/xmoti.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4558"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/xmoti.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4558"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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