{"id":4500,"date":"2026-09-22T16:12:17","date_gmt":"2026-09-22T08:12:17","guid":{"rendered":"https:\/\/xmoti.com\/"},"modified":"2026-09-22T16:19:16","modified_gmt":"2026-09-22T08:19:16","slug":"how-to-overmold-magnet-onto-liquid-silicone","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/xmoti.com\/de\/cases\/how-to-overmold-magnet-onto-liquid-silicone\/","title":{"rendered":"So wird ein Magnet auf fl\u00fcssiges Silikon umspritzt"},"content":{"rendered":"

Das \u00dcberformen wird als Alternative zur herk\u00f6mmlichen Montage immer beliebter, was vor allem auf steigende Arbeitskosten zur\u00fcckzuf\u00fchren ist, insbesondere im Bereich der intelligenten Wearables. Wir haben Kunden dabei unterst\u00fctzt, innovative Ideen in konkrete Produkte umzusetzen. Hier erz\u00e4hlen wir die Geschichte unserer Zusammenarbeit mit einem f\u00fchrenden Hersteller von Massageger\u00e4ten und wie wir dieses fortschrittliche Verfahren genutzt haben, um konkrete Ergebnisse und technologischen Fortschritt zu erzielen.<\/p>\n\n\n\n

Hintergrund des Projekts<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Der Kunde hatte sich zum Ziel gesetzt, ein intelligentes Nackenmassageband zu entwickeln, das leicht, flexibel und hautfreundlich ist und vom Endverbraucher ohne Montage verwendet werden kann.<\/p>\n\n\n\n

Die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung bei diesem Projekt war die Anforderung, auf jegliche Montage zu verzichten: Weder Klebstoff noch Schnappverbindungen noch sichtbare Montagestrukturen waren zul\u00e4ssig \u2013 mit Ausnahme eines bestimmten Bereichs, der zur Aufnahme elektronischer Bauteile auf den Riemen des Massageger\u00e4ts aufgespritzt werden musste. Magnete waren aufgrund ihrer schnellen Befestigungs- und L\u00f6sef\u00e4higkeit die bevorzugte L\u00f6sung. Sie verbinden sich automatisch durch magnetische Anziehung, wenn sie einander nahegebracht werden, und lassen sich mit einem leichten Zug oder einer Drehbewegung mit nur einer Hand leicht trennen. Bei \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Krafteinwirkung l\u00f6sen sie sich automatisch, um eine Erstickungsgefahr zu vermeiden, falls sich das Ger\u00e4t um den Hals verfangen sollte \u2013 was es zu einem idealen Design f\u00fcr den Endnutzer macht. Dieser Ansatz stand jedoch im Widerspruch zum Umspritzverfahren. Die Magnete wurden von den Metallwerkzeugen angezogen, wodurch sie verrutschten und eine pr\u00e4zise Positionierung erschwert wurde. Zudem konnte der Hochtemperatur-Aush\u00e4rtungsprozess ihre magnetischen Eigenschaften schw\u00e4chen.<\/p>\n\n\n\n

Unsere L\u00f6sung<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Wir waren uns einig, dass Magnete f\u00fcr diese Anwendung die beste L\u00f6sung sind. Unser Schwerpunkt sollte darauf liegen, das Kunststoffgeh\u00e4use und den Magneten gemeinsam auf denselben Riemen zu umspritzen und dabei eine stabile magnetische Leistung zu gew\u00e4hrleisten. Wir verf\u00fcgten \u00fcber umfangreiche Erfahrung Umspritzen<\/a> Silikon auf Kunststoff. Das Umspritzen von Magneten war f\u00fcr unser Team jedoch Neuland. Wir wussten, dass dies eine Herausforderung sein w\u00fcrde. Vor der Serienproduktion f\u00fchrten wir detaillierte Analysen und Simulationen hinsichtlich Material, Verarbeitung und Pr\u00fcfung durch.<\/p>\n\n\n\n

Materialauswahl<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Wir haben uns f\u00fcr ein biokompatibles Fl\u00fcssigsilikonmaterial entschieden, das f\u00fcr seine hohe Weichheit und hervorragende Flexibilit\u00e4t bekannt ist. Dieses Material zeichnet sich durch eine hervorragende Flie\u00dff\u00e4higkeit aus, wodurch es selbst kleinste Strukturen pr\u00e4zise ausf\u00fcllen kann. Gleichzeitig haben wir in Zusammenarbeit mit einem professionellen Lieferanten den Magneten speziell f\u00fcr diese Anwendung angepasst. Der Magnet wurde in unmagnetisiertem Zustand geliefert, wodurch die Ursache daf\u00fcr beseitigt wurde, dass der Magnet am Stahl innerhalb der Form haftete und sich nur schwer positionieren lie\u00df.<\/p>\n\n\n\n

Entwicklung von Verarbeitungsverfahren<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Der Formungsprozess stellte die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung dar. Unser Ziel war es, den gesamten Prozess \u2013 einschlie\u00dflich des Umspritzens von Kunststoff und Magneten \u2013 in einem einzigen Umspritzschritt abzuschlie\u00dfen. Dies erwies sich f\u00fcr den Kunststoff als machbar, nicht jedoch f\u00fcr den Magneten. Wir f\u00fchrten zahlreiche Versuche und Anpassungen an den Werkzeugen und Parametern durch, doch diese trugen kaum zur L\u00f6sung des Problems der Magnetpositionierung bei. Das Problem der Verschiebung lie\u00df sich nicht l\u00f6sen. Daher haben wir den Prozess in einzelne Schritte aufgeteilt: Zun\u00e4chst wurde fl\u00fcssiges Silikon auf den Kunststoff umspritzt, um das Armband mit Positionierungsnuten herzustellen, die eine stabile Positionierung gew\u00e4hrleisten; anschlie\u00dfend erfolgte ein zweiter Umspritzvorgang auf das Armband und den Magneten. Der Magnetisierungsprozess wurde nach dem Umspritzen durchgef\u00fchrt. Dies l\u00f6ste nicht nur das Positionierungsproblem, sondern stellte auch die Leistungsf\u00e4higkeit des Magneten sicher.<\/p>\n\n\n\n

\"Magnet<\/figure>\n\n\n\n

Pr\u00fcfung<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Wir haben die fertigen Armb\u00e4nder gepr\u00fcft und festgestellt, dass sie den Anforderungen des Kunden entsprachen. Sowohl der Kunststoff als auch der Magnet wiesen eine starke Haftung am fl\u00fcssigen Silikonmaterial auf; es wurden weder Abl\u00f6sungen noch freiliegende Stellen festgestellt. Die Magnete waren innerhalb des Armbands exakt positioniert, und diese pr\u00e4zise Positionierung gew\u00e4hrleistete eine einwandfreie magnetische Leistung und Produktfunktionalit\u00e4t. Dar\u00fcber hinaus wurden die Magnete mit einem Magnetometer gepr\u00fcft, und der gemessene Magnetfluss entsprach genau den Erwartungen.<\/p>\n\n\n\n

\"Magnetpr\u00fcfung\"<\/figure>\n\n\n\n

Durch die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden und einem professionellen Magnetlieferanten konnten wir den inh\u00e4renten Konflikt zwischen der Magnetmontage und dem Umspritzverfahren erfolgreich \u00fcberwinden. Durch eine Neugestaltung der Fertigungsabfolge \u2013 wobei die Umspritzschritte getrennt wurden und die Magnete erst nach dem Spritzgie\u00dfen magnetisiert wurden \u2013 erzielten wir eine pr\u00e4zise Magnetpositionierung, eine starke Materialverbindung und eine zuverl\u00e4ssige magnetische Leistung. Das fertige intelligente Nackenmassageband erf\u00fcllte alle Funktions- und Sicherheitsanforderungen und bewies damit, dass sich selbst anspruchsvolle Umspritzungsanwendungen durch systematische Analyse, Prozessinnovation und sorgf\u00e4ltige Umsetzung realisieren lassen. Dieses Projekt st\u00e4rkt unsere F\u00e4higkeit weiter, Kunden bei der Entwicklung von Wearables der n\u00e4chsten Generation zu unterst\u00fctzen, die komfortabel, langlebig und montagefrei sind.<\/p>\n\n\n\n

\"Massagegurt<\/figure>\n\n\n\n

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Overmolding is becoming increasingly popular as an alternative to traditional assembly, driven by rising labor costs, especially in smart wearables. We have helped customers turn innovative ideas into real products. Here is the story of our collaboration with a leading massager company, and how we used this advanced process to drive real-world results and technological […]<\/p>\n","protected":false},"author":11,"featured_media":4503,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":"","_members_access_role":[],"_members_access_error":""},"categories":[34],"tags":[66],"class_list":["post-4500","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cases","tag-silicone-overmolded-part"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xmoti.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4500","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xmoti.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/xmoti.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xmoti.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/11"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xmoti.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4500"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/xmoti.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4500\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4526,"href":"https:\/\/xmoti.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4500\/revisions\/4526"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xmoti.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4503"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xmoti.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4500"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/xmoti.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4500"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/xmoti.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4500"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}